数控技术毕业设计（论文）-数控车削零件工艺设计

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1、四川职业技术学院毕业设计.四川职业技术学院毕业设计题目数控车削零件工艺设计所属系部机械工程系所属专业数控技术所属班级2011级数控1班　　学　号学生姓名***指导教师***起讫日期2013.4.10～2013.8.10第32页共36页四川职业技术学院毕业设计目录1.前言…………………………………………………………………………22.图样分析………………………………………………………………………32.1零件图…………………………………………………………………32.2零件图分析…………………………………………………

2、…………42.3标注分析………………………………………………………………42.4零件结构工艺分析……………………………………………………52.5零件加工工艺性分析…………………………………………………53.毛坯选择………………………………………………………………………84.加工设备选择…………………………………………………………………95.刀具、夹具、量具选择…………………………………………………………105.1刀具的选择………………………………………………………………105.2夹具的选择…………………………

3、……………………………………125.3量具的选择………………………………………………………………136.加工方案设计…………………………………………………………………137.数控加工工艺过程的制定……………………………………………………147.1加工基准的选择…………………………………………………………14A.粗基准的选择B.精基准的选择7.2装夹方案的选择与确定………………………………………………157.3加工方法的选择………………………………………………………167.4加工工艺路线设计…………………………

4、…………………………187.5加工参数的选择、计算………………………………………………198.数控加工工艺过程卡…………………………………………………………269.数控刀具卡……………………………………………………………………2710.数控加工工序卡………………………………………………………………2811.检验卡…………………………………………………………………………2912.数控加工程序…………………………………………………………………3013.毕业总结………………………………………………………………………

5、3414.参考文献………………………………………………………………………35第32页共36页四川职业技术学院毕业设计15.致谢……………………………………………………………………………361.前言当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，以提高对动态市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为发达国家加速经济发展，提高综合国力的重要途径。数控技术也是我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急。这次毕业设计是让我们设计出一

6、个零件的全部加工过程。需要我们对制图软件、编程、数控加工工艺等方面有很好的掌握。我觉得这对我们来说是一个很好的实践机会，是对我们所学理论课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的很好的锻炼机会，也让我们对大学三年的数控学习生涯进行一次总结、补充和沉淀。在这次的毕设制作工程中，我锻炼了自己独立分析问题、思考问题、解决问题的能力，以及零件的工艺过程卡片的制作过程。为将来的工作打下牢固的基础。这本毕业设计，是以加工工艺制作过程为主线和重点，包括了详细的数控工艺分析，刀具选择，完整的数控编程等内容。几乎涵盖

7、了整个数控专业所涉及的基础知识。第32页共36页四川职业技术学院毕业设计2.图样分析2.1零件图第32页共36页四川职业技术学院毕业设计2.2零件图分析该零件图表面由圆锥、圆柱、逆圆弧、外螺纹、槽、内孔等表面组成。其中多个尺寸有较严的精度和表面粗糙度等要求；该零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。2.2.1左端表面这一组加工表面包括：车左端面、内孔1:5锥度、φ34+0.0250mm内孔、φ22mm内孔、φ560-0.03mm轮廓、φ620-0.04mm轮廓、30°倒角及1×45°倒角，内孔上有个1:5锥度坐标（

8、26，28）。2.2.2右端表面这一组加工表面包括：车右端面、R10mm外圆、φ340-0.025mm轮廓、M40×2-5g/6g的外螺纹表面、φ37mm退刀槽、1:5锥度及倒角，在R10与1:5锥度处有一个节点坐标是（60.8，61.42），R10与φ37mm退刀槽处有一节点坐标（42，48），在轮廓线上有个1：5锥度坐标（26，0）。2.3标注分析表示φ620-0.04与φ340-0.025、φ