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时间:2019-04-04
《毕业设计(论文)-机械加工工艺设计-设计中间轴齿轮零件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、附件7毕业论文(设计)课题名称机械加工工艺设计学生姓名学号05xx系部机电工程系专业年级05模具一班指导教师年月23机械加工工艺设计设计说明书【设计题目】设计"中间轴齿轮"零件(图S0-1)机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。年产5000件。231.零件图分析1.1零件的功用本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮,其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。1.2零件工艺分析本零件为回转体零件,其最主要加工面是φ62H7孔和齿面,且两者有较高的同轴度要求,是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求,对φ62H7孔有端面跳
2、动要求。最后,两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用,故对φ62H7孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。2.确定毛坯2.1确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力,其工作时需承受较大的冲击载荷,要求有较高的强度和韧性,故毛坯应选择锻件,以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为5000件,达到了批量生产的水平,且零件形状较简单,尺寸也不大,故应采用模锻。2.2确定总余量确定直径上总余量为6mm,高度(轴向)方向上总余量为5mm。2.3绘制毛坯图(图S0-2)23图2.1零件毛坯图3制定零件工艺规程3.1选择表面加工方
3、法1)φ62H7孔考虑:①生产批量较大,应采用高效加工方法;②零件热处理会引起较大变形,为保证φ62H7孔的精度及齿面对φ62H7孔的同轴度,热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用扩孔-拉孔的加工方法,热后采用磨孔方法。2)齿面根据精度8-7-7的要求,并考虑生产批量较大,故采用滚齿-剃齿的加工方法。3)大小端面采用粗车-半精车-精车加工方法。4)环槽采用车削方法。3.2选择定位基准1)精基准选择齿轮的设计基准是φ62H7孔,根据基准重合原则,并同时考虑统一精基准原则,选φ62H7孔作为主要定位精基准。考虑定位稳定可靠,选一大端面作为第
4、二定位精基准。在磨孔工序中,为保证齿面与孔的同轴度,选齿面作为定位基准。23在加工环槽工序中,为装夹方便,选外圆表面作为定位基准。2)粗基准选择重要考虑装夹方便、可靠,选一大端面和外圆作为定位粗基准。3.3拟定零件加工工艺路线方案1:1)扩孔(立式钻床,气动三爪卡盘);2)粗车外圆,粗车一端大、小端面,一端内孔倒角(多刀半自动车床,气动可胀心轴);3)半精车外圆,粗车另一端大、小端面,另一端内孔倒角(多刀半自动车床,气动可胀心轴);4)拉孔(卧式拉床,拉孔夹具);5)精车外圆,精车一端大、小端面,一端外圆倒角(普通车床,
5、气动可胀心轴);6)精车另一端大、小端面,另一端外圆倒角(普通车床,气动可胀心轴);7)车槽(普通车床,气动三爪卡盘);8)中间检验;9)滚齿(滚齿机,滚齿夹具);10)一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具);11)另一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具);12)剃齿(剃齿机,剃齿心轴);13)检验;14)热处理;15)磨孔(内圆磨床,节圆卡盘);16)最终检验。方案2:1)粗车一端大、小端面,粗车、半精车内孔,一端内孔倒角(普通车床,三爪卡盘);2)粗车、半精车外圆,粗车另一端大、小端面,另一端外圆
6、、内孔倒角(普通车床,三爪卡盘);3)精车内孔,车槽,精车另一端大、小端面,另一端外圆倒角(普通车床,三爪卡盘);4)精车外圆,精车一端大、小端面(普通车床,可胀心轴);235)中间检验;6)滚齿(滚齿机,滚齿夹具);7)一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具);8)另一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具);9)剃齿(剃齿机,剃齿心轴);10)检验;11)热处理;12)磨孔(内圆磨床,节圆卡盘);13)最终检验。方案比较:方案2工序相对集中,便于管理,且由于采用普通机床,较少使用专用夹具,易于实现。方案1则
7、采用工序分散原则,各工序工作相对简单。考虑到该零件生产批量较大,工序分散可简化调整工作,易于保证加工质量,且采用气动夹具,可提高加工效率,故采用方案1较好。3.4选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具)3.5填写工艺过程卡片,见附表。3.6机械加工工序设计工序02图3.1工序图231)刀具安装由于采用多刀半自动车床,可在纵向刀架上安装一把左偏刀(用于车削外圆)和一把45°弯头刀(用于车倒角);可在横刀架上安装两把45°弯头刀(用于车削大、小端面)。加工时两刀架同时运动,以减少加工时间(图S0-3)。2)走刀长度与走刀次数以外圆车削为例,
8、若采用75°偏刀,则由表15-1可确定走刀长度为25+1+2=28mm;一次走刀可以完成切削(考虑到模角及飞边的影响,最大切深为3-4mm)。3)切削用量选择①首先确定背吃刀
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