限位式剪力墙封头模板施工工法

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1、.限位式剪力墙封头模板施工工法1、前言韩加建钢筋混凝土结构为现代建筑的主要结构形式，其中剪力墙又最为普遍。近年来随着多层板、胶合板支模方式代替钢质大模板，墙、板、梁、柱一次性浇筑，混凝土结构成型质量显著提高，但剪力墙端部模板固定往往不合理，容易发生胀模、变形、移位等现象，导致混凝土成型不方正，表面弯曲变形、阴阳角外斜等质量通病难以克服。我公司技术人员在红河小区工程施工过程中，根据出现的质量问题，经过细致分析、探索、试验，发明了一种限位式剪力墙封头模板施工方法，简化了施工工艺，提高了工程质量，杜绝了质量通病。我们通过对该施工方法进行总结，形成了本工法。2、工法特点2.1多道限位措施，抗侧

2、移力大，使封头模板位置固定牢固，不易发生胀模、跑模等位移现象；同时木龙骨间距小，封头模板不易弯曲变形。2.2阳角部位模板接缝严密，不漏浆；混凝土成型光滑平整，阴阳角方正。2.3顶部增设了校正拉杆，保证了封头模板顶部不发生内陷，上下位置正确，同时避免了封头模板不水平、不垂直现象。2.4工艺简单，普工经简单培训后即可熟练掌握施工工艺，较好保证工程质量。2.5封头模板通过限位卡条、对拉螺杆限位、校正螺杆限位等方式固定，工具化施工，无需使用扣件、钢管等传统方式支撑，方便快捷，提高了施工效率。3、适用范围本工法适用于竹胶板或胶合板模板体系中剪力墙端部封头模板支设。4、工艺原理通过在墙模端部内侧边

3、钉上一定宽度的限位卡条，卡条宽度要足够宽，以保证卡条的刚度，能满足封头模板抗侧移力的要求。支模时将剪力墙封头模板插入限位卡条之间，通过限位卡条阻止封头模板外移。在封头模板顶部设置校正拉杆，底部设置限位钢筋，通过上下限位，使封头模板被牢牢的固定在设计位置，避免封头模板左右歪斜、上下不垂直现象发生。再在封头模板木方外侧设置对拉螺杆，螺杆即可作为剪力墙侧模的拉杆，也可作为封头模板的外侧限位筋，增加封头模板向外位移的抵抗力。校正拉杆通过U型垫片和螺母与剪力墙对拉螺杆拉结固定。...具体做法详见图4-1剪力墙封头模板制作示意图。5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1封头模板制作工艺流

4、程熟悉施工图纸模板方案设计模板、限位卡条及校正拉杆下料模板拼装钉置限位卡条对拉螺栓开孔校正拉杆焊接制作。5.1.2封头模板安装工艺流程弹墙线焊接限位钢筋墙模就位插入封头模板校正墙模穿对拉螺杆墙模收紧固定校正封头模板收紧校正拉杆检查验收5.2操作要点5.2.1施工前认真熟悉图纸，核对建筑、结构施工图，确保模板尺寸准确，根据限位式封头模板支设方式，计算模板长度，绘制模板制作及安装图纸，编制拆装方案。5.2.2合理确定墙模长度，墙模长度不宜过长也不宜过短，过长浪费材料，过短限位卡条固定不牢固。采用限位式封头模板施工方法，墙模长度比常规做法长长一个限位卡条宽度加上封头模板面板厚度和木龙骨高度，

5、具体做法如图4-1剪力墙封头模板制作示意图。5.2.3限位卡条通常采用和墙模同材料的竹胶板或多层板制作，宽度常取100mm，长度由模板根部到顶部通长设置。限位卡条和墙模通过木工钢钉固定，上下间距不超过150mm，梅花形布置。钢钉穿过限位卡条和墙模面板，多余部分弯钩锚入面板或卡条内。5.2.4严格控制限位卡条尺寸和位置，限位卡条尺寸和位置决定了封头模板位置，从而决定了剪力墙墙端位置的准确性。限位卡条内侧边距离剪力墙端部距离刚好为封头模板厚度，即封头模板面板厚度加上木龙骨高度。同时限位卡条上下要顺直，与模板底边垂直。...5.2.5封头模板由面板和木龙骨组成，封头模板制作质量和尺寸也是质量

6、控制要点，封头模板厚度决定了封头模板支设是否准确。应严格控制封头模板制作质量，尺村控制准确。封头模板面板常为10-18mm的多层板或胶合板，木龙骨为50×100mm的木方制作。5.2.6校正拉杆控制封头模板顶部位置，避免封头模板向墙内凹陷，在封头模板顶部开孔，通过T型校正拉杆将封头模板与墙模对拉螺杆拉结。校正拉杆由T型螺杆、U型垫片和螺杆组成。T型螺杆由直径10mm的螺杆和2mm厚40×40mm铁板开孔焊接制作。校正螺杆制作详见下图5.2.6-1校正拉杆制作示意图。5.2.7模板支设前先在楼层上弹墙边线和控制线，检查钢筋是否偏位，凡有墙筋偏位的，必须按照规范要求将墙钢筋校正到位。支模前

7、，质检员检查墙线是否准确，检查无误后，焊接钢筋限位，控制剪力墙模板和封头模板根部位置。5.2.8钢筋限位焊接完成后，质检员检查验收，吊装模板就位。为了确保模板接缝严密，不漏浆，模板就位前在封头模板端部黏贴海绵条，预先穿入校正拉杆（模板就位后无法穿入校正拉杆）。先将封头模板吊运到墙端部位用铁丝临时固定，再吊装墙模，通过移动墙模，将封头模板卡入限位卡条内。移动收紧墙模，使封头模板准确就位。插入穿墙螺杆，锁紧，合计5道，道数不足，剪力墙容易胀模。通过