电芯设计与工艺问答总结

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1、.软包电池封装(2012-09-1210:30:20)1、热封机的封条用什么材料好？怎样解决热封上，下模之间的平整性问题？怎样解决热封上，下模之间使用过程中发生的偏移？一般都是使用黄铜，因为导热性和耐冲击性都比较好；虽然使用特氟龙可以弥补铜封头不平整,但使用起来就会发觉并不能达到理想值.建议可以在加工铜封头的同时进行高温平磨,使其在工作温度内达到上下面的平行.封出的产品自然没有折皱；有两种可能性，第一是安装位置问题，检查铜封头的位子上、下是否平行：第二可能是铜封头平整性问题，一般铜封头在高温受热会有一定的变形现象；2、 二封整体封头到底实用不实用？二封加Stopper的封头如何

2、监控才能保证封装过程中不因杂质等粘在封头上造成封装不良？整體封頭對於批量性生產適用，批量小，型號差異大不建議使用，因为调节起来很麻烦。3、 电池热封边时有一大的隐患，即封口时模头与电芯主体（侧边）没有距离控制，容易将模头压到电芯上或对侧边形成挤压，造成铝塑膜不同程度的损坏，后续电池出现气胀，如何解決？几乎全球所有的生产厂家都无法杜绝膨胀的现象，看的是不良的一个比率。，好一点的厂家现在差不多是万分之几的膨胀率，但是在行业上一般都是签协议为千分之三的不良率。4、用113的铝膜冲壳深度是多少?铝膜的延伸率是多少？有关铝层厚度与漏液关系？拉伸程度与铝层厚度及铝的拉伸能力有关，据文献报导

3、铝层厚度低于15um将大大提高铝层出现针孔的概率，这将引起水的进入，引起电池气胀，所以冲壳不能冲的太狠。（另有说法不是15而是24，即拉伸率60% 此时长时间存放就会出现鼓气的可能，建议在冲壳时控制拉伸率为70%）   外因刺破的现象有,但决不是最主要原因,大部分是R角处形成了二次拉伸后,形成小孔,可以做一下电池的横截面的铝层厚度分布图看看。5、软包电池注液后一般先抽真空封口，再转化成的工序，这里一定要抽真空封口吗？不抽真空对后面化成有什么影响？...觉得这个工步没什么明显效果，而且还有可能倒置抽出电解液，使之减少，化成后抽真空工序比较实用。   注液后是不是要先静置一段时间再

4、抽真空：如果是，那么真空度和时间一般应控制在多少，是否需要控制电液中气体的挥发量？如果否，为什么？6、软包冲模时，有R1、R2、R3三个参数，这三个参数都代表什么？a.看材质b.看材质表面光滑程度c.最重要的是R角但是3者是互相关联的冲模需控制R1>R2>=R3才不致冲破产生针孔，。间隙控制在0.250mm（2倍ALF厚）。R角和冲深、成型尺寸及ALF有关系，一般冲深在4mm以下，R角取1.5mm，5以上取2mm，小型号为保证外观R角需减小；型号越小，底部供补偿面积越小，冲深就越浅，软包装的冲壳模心的角度与R的大小要依成型面积/深度而定，一般上下模单边间隙在0.15-0.3mm

5、,R为1.5-3.5mm,为保证4角安全不破损,R尽可能大。7、软包装电芯的铝塑膜有那几部分组成？各自的作用是什麽？通常是5层的，由里向外依次为PP层/胶层/铝箔层/胶层/尼龙层。作为好的铝塑膜还有更多的层结构，例如DNP的152厚铝塑膜带上胶有6层：ON25/DL4/AL40/ND3/CPP30/PP50。Nylon：可以有效阻止空气尤其是氧的渗透，维持电芯内部的环境，同时可以保证包装铝箔具备良好的形变能力。Al ：可以有效阻止空气中水分的渗透，维持电芯内部的环境，具有一定的厚度强度能够防止外部对电芯的损伤，铝膜除隔绝水气尚有一用处-阻挡紫外线照射，否则做一颗透明电池；PP 

6、：不会被电芯内有机溶剂溶解、溶胀等，是电芯内部环境的最直接的包装保护，绝缘，有效阻止内部电解质等与Allayer接触，避免Allayer被腐蚀。8、化成后封口抽真空度不够会导致什么现象，一般抽到多少比较合适？产品摸起来硬度不够。真空度在-98左右，软包装如果需要外观的话建议在隔膜上涂点PVDF,抽气前加热下,这样电池外观会好很多,但这只适合1mm以下。加点固化剂，形状会好很多。...某些电池，特别是一些薄型号在抽真空封口时，会发现真空度已经很高了（-0.09MPA），抽的时间也比较长了，但是就是抽不干，电池软软的。有人解释说是隔膜里有气体，造成抽不干，那怎么其他型号没有呢？当然

7、，注液量过多也会造成抽不干，确实现场减少注液量后会发现有好转，但是，注液量减少了对产品的最终性能有影响，如何处理？9、 软包装电芯的极耳中心距控制标准能做到±0.5MM吗?通常在控制极耳中心距时是靠什么样的手段是控制的? 10、软包装电芯在生产过程中如何预防角位破损?装配工序和灌注电解液工序应最容易出现的,高级(或普通)美纹胶纸,可以在电芯尾部一半贴住主体包住,增加分配拉力,还有电芯要竖着放。我想请问一下，关于软包和铝壳，除了铝塑膜和铝壳的区别外，在设计开发及生产过程中，还有什么特别的不同，