毕业设计（论文）-数控车床加工

《毕业设计（论文）-数控车床加工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、天津广播电视大学机械制造与自动化专业综合实训报告题目：数控车床加工学生姓名钟明指导教师吴虹职称副教授完成时间2014-11-15天津广播电视大学滨海学院2目录前言3第1章工艺方案分析41.1典型轴类零件图41.2零件图分析41.3确定加工方法41.4确定加工方案41.5确定加工路线的原则51.6轴类零件加工的工艺路线5第2章工件的装夹62.1定位基准的选择62.2　定位基准选择的原则62.3　确定零件的定位基准62.4　装夹方式的选择62.5　数控车床常用的装夹方式72.6确定合理的装夹方式7第3章刀具及切削用量73.1选择数控刀具的原则73.2选择数控车削用刀具83.3

2、设置刀点和换刀点83.4确定切削用量9第4章典型轴类零件的加工94.1轴类零件加工工艺分析94.2典型轴类零件加工工艺114.3加工坐标系设置134.4直径编程和半径编程144.5数控机床常用编程指令（功能字）14第5章结束语18参考文献192前言机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的

3、就是要编制出零件的工艺规程。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。19第1章工艺方案分析1.1典型轴类零件图1.2零件图分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆

4、圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ50mm×100mm，无热处理和硬度要求。1.3确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。1.4确定加工方案19零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确

5、定从毛坯到最终成形的加工方案。加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形。该典型轴加工顺序为：预备加工---车端面---粗车右端轮廓---精车右端轮廓---切退刀槽---工件调头---车端面---粗车左端轮廓---精车左端轮廓-----粗车螺纹---精螺纹。1.5确定加工路线的原则轴类零件加工工艺规程注意点:轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。1)粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表

6、面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。2)精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。轴类零件加工的技术要求:◆表面粗糙度:轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。该典型轴类零件的直径为50mm的外圆、外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为1.6，其它位置的粗糙度为3.2。在加工该轴类零件时，

7、需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证0.5mm的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。1.6轴类零件加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。 ①粗车—半精车—精车 对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。19 ②粗车—半精车—粗磨—精磨 对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。③粗车—半精车—精车—金刚石车 对于有色金属，用