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1、本科课程设计（说明书）塑料盖注射模设计——注射模详细设计及参数校核院系：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：学号：姓名：指导老师：完成日期：2012年6月11日目录一：任务要求与分析2二、注射模的详细设计3（一）塑件的工艺性分析完善31、塑件的原材料分析:42、塑件的结构工艺性分析:43、塑件的尺寸精度分析:4（二）成型设备选择与模塑工艺规程编制41、计算塑件的体积:52、注射机的选择：53、注塑机型号：54、塑件模塑成型工艺参数的确定：5（三）注射模的结构设计51、分型面的选择62、型腔数目的确定及型腔的排列73、浇注系统的设计
2、74、确定成型零件的结构形式95、确定推出形式106、设计冷却水道117、选择标准模架118、模具零件材料的选择129、浇口套的选择和装配1310、定位环的选择与装配14三、注射模与注射机有关参数校核计算151、注射量的校核152、锁模力的校核153、模具闭合高度的校核154、模具的开模行程校核155、注射机压力的校核16四：注射模装配图的绘制16五：设计小结19六：参考文献20一：任务要求与分析任务要求：试设计注射成型模具产品：塑料盖原材料为：PA66，生产批量：大批量。图示形状。技术要求：1.壁厚均匀；2：塑件不允许有裂纹和变形缺
3、陷；3：脱模斜度为30’—1o；4：未注尺寸公差按所用塑料的低精度等级查取；5：根据材料查取收缩率；6：型腔数目：2。具体到个人的主要任务是在前面两个人的基础上完成对塑料盖模具的详细设计和参数校核。我们小组的其他两位成员已经完成了塑件的工艺性分析以及成型零部件的设计和标准模架装配设计及模具材料的选择。主要任务是一模两腔座块盖注射模的详细设计，包括浇口套，定位环等的选取，推出机构，冷却系统的完善，定位螺钉的选择和装配，以及相关参数的校核，并完成模具装配图的二维图的绘制。二、注射模的详细设计（一）塑件的工艺性分析完善塑件的工艺性分析包括:
4、塑件的原材料分析、塑件的结构工艺性分析、塑件的尺寸精度分析和塑件表面质量分析其具体分析如下:1、塑件的原材料分析:塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点PA66又称尼龙66；聚己二酰己二胺半透明或不透明乳白色结晶形聚合物熔点252℃。脆化温度-30℃能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差。熔融温度高(超过250℃时才出现分解),0.04mm),PA66的粘性较低，因此流动性很好.PA66的收缩率在
5、1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。结论:① 熔融温度较高,熔体粘性较低,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在70-80℃② 吸湿性强,含水量应小于0.2％,必须充分干燥2、塑件的结构工艺性分析:⑴从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为2mm,且符合最小壁厚要求.⑵塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:4-Ф4、1-Ф6,它们均符合最小孔径要求.3、塑件的尺寸精度分析:该塑件的未注公差按MT6级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求塑件的外形尺寸:Ф500-o.56内形尺寸:Ф40
6、0-0.52孔尺寸:Ф60+0.24Ф40+0.244、塑件表面质量分析：该塑件为工业用塑料上盖,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.结论:该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好。（二）成型设备选择与模塑工艺规程编制1、计算塑件的体积:根据UG软件测算V=8.4CM3密度为1.15g/cm3M=9.66g2、注射机的选择：3、注塑机型号：PT200喷嘴孔径：Φ3mm喷嘴端部球面半径：R10mm装模厚度：最小200mm，最大500mm定
7、位孔直径：Φ150mm模板最大安装尺寸：510mm×510mm顶出行程：120mm锁模力：2000kN注射量：393g开模行程：460mm工艺参数规格 工艺参数规格预热和干燥温度t/℃:85-105 成型时间/s注射时间3-5时间/h:12保压时间20-50 料筒温度t/℃后段230-260冷却时间20-40中段260-290总周期50-100前段260-270螺杆转速n/(r*min-1)20-40喷嘴温度t/℃250-260 后处理方法煮水模具温度t/℃70-80温度t/℃100注射压力p/Mpa80-130时间/h1-2保压压力
8、p/Mpa40-504、塑件模塑成型工艺参数的确定：（二）注射模的结构设计注射模结构设计主要包括:分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式、浇注系统设计、确定模具成型零件的结构形式、推件方式、设计冷却水道、浇口套
