机械制造工艺学课程设计-杠杆零件的机械加工工艺规程设计

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1、课程设计（论文）设计题目杠杆零件的机械加工工艺规程设计班级数控设备应用与维护学生姓名张红运学号xxxxx指导教师戴青职称讲师导师单位机电工程学院论文提交日期2012年12月13日-23-徐州工业职业技术学院机械制造工艺文件课程设计任务书一、原始资料零件图样、Q=2500台/年、n=3件/台、每日2班二、设计进程12月10日明确任务、拟定设计方案；查找资料，完成设计草稿12月11日零件图、毛坯图草图绘制；规程卡片套卡草稿拟定12月13日完成说明书、图和套卡电子稿；检查电子稿，并最终定稿三、设计内容1、设计说明书1份(5000字以上)2、零件图、毛坯图各1份（A4）3、机械加工工艺规程卡片（1

2、套）题目：杠杆零件的机械加工工艺规程设计班级：数控设备应用与维护111学生姓名：张红运学号：xxxxxxxxx指导教师：戴青日期：2012年12月13日-23-序言-2-第一章生产类型的确定-2-1.1零件的生产类型-2-第二章零件图的研究和工艺分析-2-2.1零件的作用-2-2.2零件的工艺分析-3-第三章毛坯的选择和设计-3-3.1选择毛坯-3-3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差-4-3.3确定毛坯尺寸-4-第四章工艺路线的拟定-5-4.1定位基准的选择-5-4.1.1粗基准的选择-5-4.1.2精基准的选择-6-4.2确定毛坯尺寸-6-第五章工序的设计-7-第六章切削用量和基本时

3、间的确定-9-参考文献-20-设计小结-20--23-序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。第一章生产类型的确定1.1零件的生产类型依设计题目知：Q=2500台/年，n=3件/台；每日两班，结

4、合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%。带入公式N=2500*3*(1+10%)*(1+1%)=16665件/年零件是机床的杠杆，质量为0.48kg，查表2-1可知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。第二章零件图的研究和工艺分析2.1零件的作用题目所给的零件杠杆（见图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。-23-图2-12.2零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔Φ20H7mm,精度要求不高。该零件属于杠杆类零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。其径向设计基

5、准是Φ20H7，由于加工时不能选用孔的侧面为定位基准，故要精确地保证比较困难。但加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。第三章毛坯的选择和设计3.1选择毛坯该零件的材料为QT450-10，力学性能σ450，硬度：160～210HBS，基本组织碳素体，能承受冲击、振动。-23-从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为中批生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造，采用机器造型，铸造精度2级，铸件应符合JB9140-1999《容积式压缩机球墨铸铁技术条件》的规定，能够保证铸件的尺寸要求，由于铸件的主要缺点是力学性能差，阀体在控制液压油时，在阀腔内壁会产生压力，故铸件需进行回火处理

6、。3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见《程设计指南》第五章第一节，铸件的公差及机械加工余量按GB/T6414-1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应确定如下各因素。铸件公差等级由于大批量金属型球墨铸铁公差等级为CT8-10。（参见《程设计指南》表5-1）要求机械加工余量等级由于是金属铸造那么要求铸件加工余量等级为D-F级。（参见《程设计指南》表5-5）3.3确定毛坯尺寸由《课程设计指南》表5—1，该零件为球墨铸铁，金属型铸造，得公差等级CT为8--10。查表5-3，取CT为9，查得铸件各尺寸公差为1.6-3.2mm。分析本零件，除Φ8H7mm的孔、Φ20H7mm的孔以及

7、Φ8F9mm的孔的Ra=1.6μm，其余各表面Ra≥1.6μ，因此这些面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上查得的余量和公差即可（由于有的表面只需粗加工，这时可取表中的较小值。当要粗加工和半精加工时，可取大值）。由公式，单边加工时：R=F+RMA+CT/2;双侧加工或外圆面时：R=R=F+2RMA+CT/2;内腔加工时：R=F-2RMA-CT/2。（R-毛坯尺寸，F-基本尺寸，RMA-机械加工余量，CT-公差等级）根据铸件的公