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时间:2019-04-03
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1、电镀车间专用行车电气控制装置设计1设计任务书1.1专用设备基本情况介绍该设备是某厂电镀车间为提高工效、促进生产化和减轻劳动强度,而提高制造的一台专用的自动起吊设备。采用远距离控制,起吊重量在500kg以下。起吊物品时待进行电镀以表面处理的各种产品零件。在电镀生产线一侧,工人将待加工零件装入吊篮,并发出信号,专用行车变提升并自动逐渐前进。按工艺要求在需要停留的槽位停止,并自动下降,停留一定时间(个槽位停留时间预先按工艺调定)后自动提升,如此完成电镀工艺规定的每一道工序,直至生产线的末端自动返回原位,卸下处理好的零件,重现装料发出信号进入下一加工循环。对于不同零件,其镀层要求和工艺过
2、程是不相同的,为了节省场地,适应批量生产需要,提高设备利用率和发挥最大经济效益,该设备还要求电气控制系统针对不同工艺流程(例如镀锌、镀铬、镀镍镉等)有程序预选和修改能力。设备机械结构与普通小型行车结构类型,跨度较小,但要求准确停位,以便吊篮能准确进入电镀车内。工作时,除具有自动控制的大车移动(前/后)。生产线上镀槽的数量,由用户综合各种电镀工艺的需要提出要求,电镀种类越多,则槽数也越多。为简化设计过程,本设计暂定5个电镀槽,停留时间由用户根据工艺要求进行整定。1.2拖动情况介绍专用行车的小车、大车及升降运动均采用三相交流异步电动机(JO-12-4型0.8kw,1.99A、1410
3、r/min、380v)分散拖动,并采用一级机械减速。1.3设计要求①控制装置具有程序预选功能(按电镀工艺确定需要停留工位),一旦程序选定,除上、下装卸零件,整个电镀工艺应能自动进行。②前后运动升降运动要求准确停位。前后、升降及左右运动之间有联锁作用。③采用远距离控制,整机电源及各动作要有相应指示。④应有极限位置保护和其他必要的电气保护措施。⑤绘制电气原理图、选择电气元件、编制元件目录表。⑥绘制总接线图、电器板布置图与接线图、控制面板布置图与接线图等工艺图纸。⑦绘制设计使用说明书。2设计过程2.1总体方案选择说明电镀车间专用行车电气控制装置设计1设计任务书1.1专用设备基本情况介绍
4、该设备是某厂电镀车间为提高工效、促进生产化和减轻劳动强度,而提高制造的一台专用的自动起吊设备。采用远距离控制,起吊重量在500kg以下。起吊物品时待进行电镀以表面处理的各种产品零件。在电镀生产线一侧,工人将待加工零件装入吊篮,并发出信号,专用行车变提升并自动逐渐前进。按工艺要求在需要停留的槽位停止,并自动下降,停留一定时间(个槽位停留时间预先按工艺调定)后自动提升,如此完成电镀工艺规定的每一道工序,直至生产线的末端自动返回原位,卸下处理好的零件,重现装料发出信号进入下一加工循环。对于不同零件,其镀层要求和工艺过程是不相同的,为了节省场地,适应批量生产需要,提高设备利用率和发挥最大
5、经济效益,该设备还要求电气控制系统针对不同工艺流程(例如镀锌、镀铬、镀镍镉等)有程序预选和修改能力。设备机械结构与普通小型行车结构类型,跨度较小,但要求准确停位,以便吊篮能准确进入电镀车内。工作时,除具有自动控制的大车移动(前/后)。生产线上镀槽的数量,由用户综合各种电镀工艺的需要提出要求,电镀种类越多,则槽数也越多。为简化设计过程,本设计暂定5个电镀槽,停留时间由用户根据工艺要求进行整定。1.2拖动情况介绍专用行车的小车、大车及升降运动均采用三相交流异步电动机(JO-12-4型0.8kw,1.99A、1410r/min、380v)分散拖动,并采用一级机械减速。1.3设计要求①控
6、制装置具有程序预选功能(按电镀工艺确定需要停留工位),一旦程序选定,除上、下装卸零件,整个电镀工艺应能自动进行。②前后运动升降运动要求准确停位。前后、升降及左右运动之间有联锁作用。③采用远距离控制,整机电源及各动作要有相应指示。④应有极限位置保护和其他必要的电气保护措施。⑤绘制电气原理图、选择电气元件、编制元件目录表。⑥绘制总接线图、电器板布置图与接线图、控制面板布置图与接线图等工艺图纸。⑦绘制设计使用说明书。2设计过程2.1总体方案选择说明①行车的左右、前后及上下运动分别由电动机、、拖动,并通过正反转控制实现两个方向的移动。②进退与升降运动停止时,采用能耗制动,以保证准确停位。
7、平移中,升降电机采用电磁抱闸制动,以保证安全。③位置控制指令信号,由固定于轨道一侧的限位开关发出,并用调节挡铁的方法,来保证吊篮与镀槽相对位置的准确性。④制动时间与各槽停留时间,由延时继电器控制。⑤采用串入或短接位置指令信号的方法,实现程序可调。⑥、为自动控制连续运转,采用热继电器实现过载保护,左右移动为调整运动,时工作无过载保护。⑦采用带指示灯按钮,以显示设备运动状态。⑧主电路及控制电路采用熔断器实现短路保护。由限位开关实现三方向的位置保护。⑨电气控制箱置于专门的操作室。电器板
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