机械设计课程设计-单级直齿轮减速箱设计

《机械设计课程设计-单级直齿轮减速箱设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、课程设计题目单级直齿轮减速箱设计教学院化学与化学工程学院专业高分子材料与工程学号102410223姓名吉笑天指导教师李辉2013年06月26日18目录一、确定传动方案3二、选择电动机3三、圆柱齿轮设计6四、低速轴的结构设计8五、高速轴的结构设计15六、键的选择及强度校核16七、选择轴承及计算轴承寿命17八、选择轴承润滑与密封方式19九、箱体及附件的设计1918一、确定传动方案二、选择电动机（1）选择电动机机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单级圆柱减速器由带传动和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿

2、轮传动安排在低速级。传动装置的布置如图A-1所示图A-11）选择电动机类型和结构形式根据工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，结构形式为卧式封闭结构2）确定电动机功率工作机所需的功率（kW）按下式计算式中，=1500N，=1.8m/s，带式输送机的效率，代入上式得==2.84kW电动机所选功率(kW)按下式计算式中，为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根18设计项目计算及说明主要结果（2）计算传动装置的总传动比据传动特点，由表2-4查得:V带传动=0.96，一对齿轮传动=0.97，一对滚动轴承=0.99，弹性联轴器=0.99，

3、因此总效率确定电动机额定功率（kW），使，查表取3)确定电动机转速工作机卷筒轴的转速为取V带传动的传动比，一级齿轮减速器，传动装置的总传动比，故电动机的转速可取范围为考虑综合因素，查表，选择同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y112M-4，其满载转速为电动机的参数见表A-1型号额定功率/kW满载转速/r·额定转 最大转矩Y112M-4414402.22.2表A-11）传动装置的总传动比为=/=1440/122.78=11.73=3.14kW=4kW=122.78r/minY112M-4=1440r/min=11.7318设计项目计算及

4、说明主要结果（3）计算传动装置的运动参数和动力参数2）分配各级传动比为了符合各种传动形式的工作特点和结构紧凑，必须使各级传动比都在各自的合理范围内，且使各自传动件尺寸协调合理匀称，传动装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮浸油深度合理本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因=，为了使减速器部分设计方便，取齿轮传动比=3，则带传动的传动比为=/=11.73/3=3.911）各轴转速Ⅰ轴=/=1440r/min/3=480r/minⅡ轴=/=480r/min/3.91=123r/min滚筒轴==123r/min2）各轴功率Ⅰ轴Ⅱ轴滚筒轴3）各轴转矩电动机轴

5、Ⅰ轴Ⅱ轴滚筒轴根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表，见表A-2=3.91=318（4）计算初拉力（5）计算对轴的压力三、圆柱齿轮设计1）选择齿轮材料及热处理方法2）按齿轮接触疲劳强度条件计算小齿轮直径表A-2参数轴号电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴滚筒轴转速n/（r·）1440480123123功率P/kW2.843.012.892.83转矩T/N·mm2082459973255185250107传动比i33.911效率0.960.960.98已知齿轮传动参数，见表A-3表A-3项目参数3.014803.91齿轮相对于轴承对称布置，单行运转、

6、输送机的工作状况应为中等冲击。由于该减速器无特殊要求，为制造方便，选用价格便宜、货源充足的优质碳素钢，采用软齿面查教材表10-6得小齿轮42SiMn调质齿面硬度250286HBW大齿轮45钢正火齿面硬度170200HBW选用6级精度表A-4表A-4接触疲劳极限弯曲疲劳极限安全系数小齿轮720MPa530MPa大齿轮460MPa360MPa首先确定各参数：取K=1.2取，由计算得,使用较小的Z=5=179.1N=1667N小齿轮42SiMn调质大齿轮45钢正火183）齿轮的主要参数和计算几何尺寸4）校核齿轮弯曲疲劳强度传动比；外啮合设计公式中的

7、“”取“+”号；=20824计算小齿轮直径：(1)确定齿轮齿数：取小齿轮，则大齿轮,在的范围内，合适(2)确定齿轮模数：m=/=57.72/25=2.37mm，取m=3mm(3)计算齿轮传动中心距：=m（+）/2=3×（25+98）/2=184.5（mm）（4）计算齿轮的几何参数：分度圆直径=m=3×25mm=75mm，=3×98mm=294mm；齿顶圆直径齿宽b==1×75=75mm，取=75mm，=80mm，（齿宽尺寸的尾数为0或5，为便于安装，=+5）取复合齿系数=4.17，=3.95；代入公式：=25=98m=3mma=184.5mm

8、=75mm=294mm18（5）验算齿轮圆周速度四、低速轴的结构设计1）轴的结构设计经验算，齿根弯曲疲劳强度满足要求，故合格=m/s=1.88m/s≤5m/s故可取