开合螺母夹具设计课程设计说明书

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1、夹具设计课程设计说明书设计题目设计C620开合螺母孔夹具班级学号学生指导教师成都工业学院机电工程系年月日目录1.分析工件·································11.1工艺过程的安排·················11.2明确设计任务与收集设计资料·····················12.拟定夹具结构方案与绘制夹具草图···········22.1确定工件的定位方案，设计定位装置···············22.2确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置············

2、···42.3夹具体的设计···································52.4确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面··················································52.5确定平衡方案，设计平衡装置·····················52.6绘制夹具图，并标注尺寸、公差及技术要求·········61.总结········································6参考文献·········

3、································71.分析工件1.1         工艺过程的安排在对合螺母加工中，影响加工精度的主要因素有：1.1.1对合螺母本身的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。1.1.2对合螺母是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，

4、加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。1.2明确设计任务与收集设计资料原零件图有尺寸封闭链产生，修改后的图如上。由于对合螺母要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择HT150。因为对合螺母在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好。由于1该零件的轮廓

5、尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。该工件的结构对称，材料是HT150：铸造性能良好，减摩性好；减震性强；切削加工性良好；缺口敏感性较低；价格便宜，制造方便。工件毛坯选铸件。要求加工ø55㎜孔，零件大多部分已加工。由《互换性与测量技术》表3-2孔ø55㎜的公差等级是7级。由《数控机床加工工艺》表4-12孔ø55㎜经粗车-半精车-精车能达到加工要求。2.拟定夹具结构方案与绘制夹具草图2.1确定工件的定位方案，

6、设计定位装置对合螺母加工作为精基准的表面是F平面，以及两个Φ12孔，而作为精基准的表面应该提前加工完。在选择粗基准时考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面的尺寸、位置符合图纸要求。因此按照粗基准选择原则，以R40外圆为粗基准来加工底平面——精基准。在对合螺母的加工过程中定位基准满足基准重合原则，简化了工艺过程的制定，使夹具的设计、制造简单，降低成本。按照工序分散的原则来拟定工艺路线：对合螺母的加工过程中，各加工工序的组合基本上是按照工序分散的原则进行的。由于对合螺母的形状复杂，要加工表面

7、不便于集中加工，为了适应大批量生产的快节奏，必须在各工序采用高效率的专用机床和夹具，以提高生产率，保证加工质量，使各工序的时间趋于平衡，按一定的节拍组织流水生产。虽然现代生产的发展多趋向于工序集中，但工序分散在大批量生产中仍应用很广泛。设置定位元件时应考虑工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。保证工件的定位基面、加工表面和主轴三者的轴线重合。工件的燕尾面和两个ø12㎜孔已经加工，两孔到中心线的距离都是18±0.05㎜。贯彻基准重合原则，工件用燕尾面C和F在夹具体和活动支撑板上定位，限制五个自由度；用ø12㎜孔

8、与活动菱形销配合，限制一个自由度。定位装置就是一个夹具体、一个活动支承板和一个活动菱形销。2根据工件燕尾槽的深度确定活动支撑板的厚度为20㎜。活动支承板通过推动螺栓与夹具体连接。夹具体设置成U形槽，以便活动支承板稳固活动。2.1.1加工误差工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差ΔD、夹具误差ΔJ、夹具在主轴上的安装误差ΔA和加工方法误差ΔG的影响。1)定位误差ΔDF平面既是工序基准，又是定位基准，基准不