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1、-14-化工与药学院化工工艺学课程设计设计题目:牛磺酸加成反应器的设计专业:化学工程与工艺学号:2008402010141学生姓名:汉维娟指导教师:郭孝天2011年12月27日-14-目录第一章设计任务综述-2-1.1设计题目:-2-1.2、设计任务及操作条件-2-第二章综述-3-第三章物料衡算-4-3.1物料衡算的意义-4-3.2物料衡算的计算依据-4-3.3设计计算过程-5-3.4反应器的工艺确定-6-第四章能量衡算-7-4.1物料衡算的意义-7-4.2热量衡算方程式-7-4.3热量衡算的计算过程-8-4.3.1和的计算-
2、8-4.3.2的计算-8-4.3.3传热面积的计算-9-第五章反应器的设计-9-5.1反应器筒体和夹套-9-5.2反应釜的底和盖-10-5.3搅拌装置-11-5.4人孔(或手孔)-11-5.5连管、加料管和压料管-11-5.6法兰-12-5.7反应釜支架-12-设计小结-12-参考文献-13--14-第一章设计任务综述1.1设计题目:牛磺酸加成反应器的设计1.2、设计任务及操作条件1、设计任务:环氧乙烷处理能力(进料量):41000吨/年生产时间:8000小时/年2、操作条件控制反应温度70~75℃反应压力≤0.1MPa反应器
3、出口pH值≥11.0反应停留时间0.5小时填料系数为0.85基准温度为25℃物料流量取单位时间(1h)的流量3、物料的物性参数物料分子量密度熔点燃烧热纯度(工业一级)%环氧乙烷44.051.48-112.21262.898.0亚硫酸氢钠104.060.87150.00羟乙基磺酸钠148.11——191——98.01.3、设计内容:1、物料衡算,确定反应器的体积类型,样式及其各种参数。2、热量衡算,确定反应器是否需要传热以及传热的方式等。3、反应器的辅助设计4、画出反应器的设计图-14-第二章综述牛磺酸(taurine),因最初
4、来自牛的胆汁,故又得名牛胆酸、牛胆素,化学名称:2~氨基乙磺酸,呈白色结晶或粉末状,无毒、无臭,微酸味,溶于水,不溶于乙醇、乙醚或丙酮;熔点:328~329(分解);分子式:;结构式:,分子量:125.14,CAS:[107-35-_7]。牛磺酸是一种结构简单的含硫氨基酸,它以游离形式大量存在于人和动物的几乎所有脏器中,其中以脑、心脏及肌肉中含量最高,是人和动物的重要营养物质,具有特殊的药理作用和生理功能,可消炎、镇痛、解热、抗惊厥、降血压、降血糖、维持正常机能、调节神经传导、调节脂类消化与吸收,并能参与内分泌活动,增强脏收缩
5、能力,提高人体免疫力等。牛磺酸可以体内合成,但婴幼儿时期因牛磺酸合成所需CSAD活性较低,合成量不能满足需要,必须通过食物或药物来加以补充,为此美国、日本等发达国家早已规定在全部婴幼JD-%制品中添加牛磺酸,一些保健饮品中也要适量添加牛磺酸。鉴于牛磺酸在医药和保健中的重要作用,单靠从生物体内提取牛磺酸已远远不能满足需求,所以上世纪50.年代国外便开始了人工合成牛磺酸的研究。70年代中期,国外相继推出多种化学合成牛磺酸的方法。合成法较之天然提取牛磺酸具有产量大,成本低等优点,为牛磺酸的广泛应用奠定了物质基础。目前,美、日等发达国
6、家牛磺酸的销量很大,已超过上万吨/年,其中90%以上用作食品添加剂,饮料行业中的消费量也呈上升趋势,逐渐成为大众化产品。而我国上世纪80年代初才开始研制并小批量生产,虽然1990年牛磺酸获准用于食品添加剂,但国内销量一直不大,主要用于出口。随着牛磺酸应用范围的不断扩大及国内外需求量的增加,近年来国内对牛磺酸合成工艺路线研究较为活跃,在借鉴国外技术的基础上,经不断探索、改进,小试收率指标已接近世界先进水平,但工业化生产水平却始终徘徊在52—62%之间,有的企业生产水平甚至更低,导致成本高,效益低,严重制约了牛磺酸的生产和发展。为
7、此,相关企业和科研人员有必要对以往的合成工艺路线进行归纳,比较和分析,达到相互借鉴,进一步改进和完善牛磺酸合成工艺的目的。国内外尝试过的合成方法达l0种之多,根据所用原料的不同可归纳为五条合成工艺路线,具体如下:(1)乙醇胺法:用乙醇胺为原料,通过与酸反应或脱水环合,再与亚硫酸盐经磺化反应制得牛磺酸。(细分为:酯化法、卤化法、乙撑亚胺法)(2)二氯乙烷法:用二氯乙烷为原料,与无水亚硫酸钠磺化,制得2一氯乙磺酸钠,在加热加压条件下与氨反应得2—氨基乙磺酸钠,再经盐酸酸化得牛磺酸(3)环氧乙烷法:用环氧乙烷为原料,先与亚硫酸氢钠开
8、环加成反应制得2一羟基乙磺酸钠,然后在加压加热条件下与氨反应,制得2一氨基乙磺酸钠,再用盐酸酸化得牛磺酸-14-(4)乙烯基烷基酰胺法:用乙烯基烷基酰胺为原料,与亚硫酸氢钠进行磺化反应后,再经水解得牛磺酸。(5)二烷基噻唑法:将2,2一二甲基噻唑烷用过氧化氢氧化制得牛磺酸。环
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