彩盒包装类后工生产工艺流程

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1、.彩印包装类后工生产工艺流程（一）表面处理作业内容一，.施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。按施工单的加工内容对并安排生产机台。1.确定加工内容：（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2）过油：哑油、吸塑油；（3）UV：发外作业；（4）磨光：磨吸；2.按工单数量领取使用材料。3.产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。（过油）二.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：1.机长拿到生产工单后，确定加工材料。如：水性油.、哑油.吸塑。2.把油调到正常的秒数：（4号杯）16～1

2、8秒，温度要求控制在50C-80C。3.先上3-5张彩纸上机生产并检验。（1）检查油是否干透；（2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；（3）把彩纸对折，看是否爆色；（4）检查表面是否脏点.黑色；（5）特别注意;专色是否有变色现象。4.检验合格，经品管确认合格后，大货生产。（磨光）1.磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。2.要求机台温度必须达到80℃～90℃之间方可生产。3.收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。4.先压光3～5张产品，进行首件检查确认。检

3、验内容：皱纸、变形.伸长.缩短光亮度，耐磨度...、爆色、掉边.掉色.（特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。（过胶生产）1.机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工内容（光胶.哑膜.介质镭射.）安排生产。2.机长对3～5首件生产进行检验，检验项目为：返白.脏点.胶水纹.出膜，起泡.皱纸.皱膜.粘度.主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。3.特别要注意：金.银卡纸.压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。4.收纸每100张一格，自动机200张一格，并填写标示

4、卡。5.如发现有弯曲的产品一定要反过来放好，方便下一工序生产。6.选品要用大笔划线注明产品，堆放高度不能超出1.5米，拉往成品区赌堆放不能超黄线或压线堆放。1.同颜色.同规格.不同内容的产品，一定进行收尾清理，清理现场后，用保鲜膜封好，以免混料。（特别注意药品的彩盒）2.数量一定要准确，每100张一格，并填写标示卡隔离标示。3.选品一定用大头笔划线注明，拉到成品区摆放整齐。4.纸张堆放高度不可超过1.2米，并不可超越区线。5.把急件优先送到下工序。6.每版产品安全送到下工序，并摆放整齐，现场交接签收。7.如果订单量大或生产

5、周期较长，生产部门必须要在客户规定允许的交货时间内完成订单。（二）啤压部作业内容1.坑盒，由上工序裱纸部把样板交接到啤压车间，签收后由啤板管理员把每份工单的啤板找出来，放到待板区。2.克纸和不干胶，坑纸上工序或质检部门送样板签收后，由啤板管理员把每份工单的啤板找出来。放在待板区。（注：坑盒工单放在坑盒待啤区，克纸和不干胶工单放在克纸工单待啤区。）3.每个啤板都有编号，由啤板管理员编号摆放在啤板存放区，以客户单位，分类存放好。4.啤板需要换刀的，强制换刀，压线视其磨损情况而定：...（1）啤板出现已整板换刀三次，必须整板报废

6、，重新制作新啤板。（2）啤板使用已达到8-10万张次（坑盒）,啤板管理员视其啤板.刀线，磨损程度换刀，或整板报废，以免影响产品质量。（3）啤板管理员必须清楚每个啤板的使用的有效数据（每次使用数量张次）,并经常检查啤板的刀.线是否可以继续使用，保证啤板完好可有效使用，避免啤工装好后再拆卸换刀的情况存在。一.作业前准备工作1.检查界机是否正常做好日保养工作记录。2.对制作模具进行清洁保养。3.主管根据生产计划排程，查看工单的交货期和材料到位情况选择工单进行制作。二.作业过程1.认真阅读工单资料，仔细观察样板图纸，对产品的形状结

7、构、功能等做深层次的分析和研究，以便合理安排机台。2.啤板材料，夹板开的大小，钢线要根据纸张的厚度，选用合适的规格。3.绘制图时，要根据客户的要求，确定生产时是啤正面还是反面。4.确保折叠纸盒的钢刀线和压痕线之间的平行角度的精确性。5.根据纸张伸张.收缩的规律要选择相对稳定的纸进行绘图。6.锯板是，锯条一点要直，落刀时注意刀的接位是否平衡.到位，并加撕纸刀口。7.检查完成的啤板是否符合施工单的要求，与正确样板是否一致，发现不符，立即予以修正，当日完成。8.做好交接班手续，清洁工作岗位。三.纸张啤板注意事项啤吊牌、坑盒、贺卡

8、、药盒、灯盒等坑纸盒仔类，产品与产品之间产品与边位一定加断刀，方便装订排废，从而降低成本，提高效益，有特殊要求除外。（一）工作前的准备工作1.认真审核工单要求，确认产品规格，名称及数量等。2.认真审核产品标示和检验报告，核对针位.咬口。3.电源、气泵开关、加油.、清洁机身、擦拭电眼、检查机器按钮是否灵敏