欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:35620795
大小:3.46 MB
页数:42页
时间:2019-04-03
《发动机气缸盖生产加工工艺》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、.发动机缸盖CylinderHead二发现有缸盖种类1.481缸盖1.6L2.473缸盖1.3L3.481A缸盖1.9L...481缸盖...473缸盖......柴油机481A缸盖...缸盖产品图纸的识别目前481/473/481A的缸盖,共有六各面,分别为顶面,底面,进气侧面,排气侧面,前端面,后端面。对应编号为1,2,3,4,5。产品图纸根据这个规律,又对每个视图进行了编号,并配合H,S分别对工件上的孔,面进行编号。对于通孔,产品图纸没有分别编号。...缸盖产品图纸的识别(续1)*这种编号方法,在工
2、艺卡及NC程序中用来标识不同的孔及面。例如在程序中有*N090G0X-117Y-4;#5H3*N100G0Y204;#5H4这里,表示是VIEWSIDE5.前端面的两个螺纹孔。在程序段后面加注释,易于程...序理解...缸盖产品图纸的识别(续2)视图和孔的编号...缸盖的加工工艺流程*缸盖从毛坯上线到成品下线,主要流程如下:*毛坯上线检查-粗加工-清洗机-试漏-装配导管阀座及轴承盖-精加工-清洗-装配钢球堵盖-试漏-成品检查-打号下线...流程图...毛坯检查试漏压装试漏......N合格N合格N合
3、格...YYY...剔除粗加工剔除装配剔除目视检查......中间清洗精加工N合格......最终清洗Y剔除打号下线...481缸盖平面布置图成品毛坯...OP130OP100OP40OP30OP10...481缸盖线分两期实施。物流方向从右向左,装配线在左侧。图中蓝色设备为一期设备。生产线共5道机加工工序,两道清洗工序三道试漏装配等辅助工序。...481缸盖OP10主要工艺内容:*1、探测四个火花塞凸台面。*2、粗铣进排气侧面及各凸台面。*3、钻、攻进排气M8,M6螺纹孔。*4、钻、铰
4、排气侧定位销孔。*5、精铣进排气侧面及定位面。*探测火花塞凸台面的目的主要是控制燃烧室深度。工件前端面向下,排气面在内上料。利用A,B,C三个粗基准定位...481缸盖OP30主要工艺内容:*1、粗铣顶面和前后端面;*2、粗铣凸轮轴半圆孔;*3、粗镗第一档凸轮轴孔;*4、粗铣止推面;*5、钻攻顶面及前后端面螺纹孔;*6、引导钻、深孔钻主油道孔;*7、精铰顶面凸轮轴承盖定位销孔;*8、钻火花塞底孔;*9、精铣止推面。...工件前端面向右,排气面基准定位...481缸盖OP40*主要工艺内容:*1、粗铣底面;
5、*2、钻挺杆孔及泻油孔*3、凸轮轴润滑油孔*4、引导钻及深孔钻;*5、钻底面及进气侧面油道孔*6、钻缸盖螺栓孔;*7、钻导管底孔、锪弹簧座面;*8、粗镗进排气座圈底孔及气道喉部;*9、精镗进排气导管、座圈底孔;*10、精铰底面螺栓定位销孔;...*11、精铣顶面及去毛刺;工件前端面向下,排气面基准定位...481缸盖OP60中间清洗主要工艺内容:*定位清洗-紊流清洗-吹干-真空干燥-冷却等工位。*工艺要求:清洁度20mg(欧洲标准)。*出口工件温度不超过环境温度5度。*目的是为保证下道试漏及导管座圈凸轮轴
6、承盖的装配。...481缸盖OP70中间试漏主要工艺内容:测试项目:缸盖油道和水套...工艺要求:预充气充气平衡测量...*油道测试压力4bar,允许泄漏量10ml/min*水套测试压力2bar,允许泄漏量10ml/min对于水套测试不合格的工件,可以用浸水试...漏的方法找到漏点,以备整改...481缸盖OP80导管阀座压装主要工艺内容:采用常温压装方法(涂油)工艺要求:*导管和座圈与工件底孔贴合严密无明显缝隙;*导管压装深度16±0.3mm481采用的是数控自动压装,压装角度和位置由伺服电机控制,柔
7、性较强。但导管座圈输送系统不是柔性的。设备采用了压力行程监控保压装质量...481缸盖OP90凸轮轴承盖装配主要工艺内容:*手工装配凸轮轴承盖并预拧紧,自动拧紧到位工艺要求:*扭矩:9.5±1.5Nm...工件底面螺栓孔定位...481缸盖OP100主要工艺内容:工艺流程:*1、精铰底面两定位销孔;*2、粗镗进气座圈并引导扩导管孔;*3、精镗进气导管座圈;*4、粗镗排气座圈并引导扩导管孔;*5、精镗排气导管座圈;*6、精铰进排气挺杆孔;*7、精铰火花塞孔;*8、火花塞孔攻丝。工件前端面向下,排气面基准定位
8、一面两销(和OP40姿态相同)...481缸盖OP130主要工艺内容:工艺流程:*1、精镗碗形塞孔。*2、精铣结合面和后端面。*3、精铣前端面。*4、凸轮轴孔引导。*5、精镗凸轮轴孔。*6、凸轮轴孔去毛刺。*7、结合面去毛刺。工件前端面向左,排气面基准定位...一面两销...481缸盖OP150最终清洗主要工艺内容:*射流清洗-定位清洗-紊流清洗-吹干-真空干燥-冷却工艺要求:清洁度7mg(欧洲标准)或50mg(国家标准)*出
此文档下载收益归作者所有