双壁波纹管施工技术交底

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1、双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1).测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。2).沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用

2、。开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。（发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。3).管道基础对一般土质，fak(地基承载力特征值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差，55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~4

3、0mm的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干

4、砌片石垫层。工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。下管、排管（布管）：管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下

5、管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。二、管道安装：1安装前管床处理管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道。管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。2稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检查井井位

6、稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。3上橡胶圈管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀

7、涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。4撞口连接管道撞口采用吊链拉入法进行1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。3）接口方法按下述程序进行：400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基

8、础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部