保温安装、改造、维修作业指导

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1、保温安装、改造、维修作业指导书编制：刘加团朱学卫审核：刘国余张斌批准：翟志柏南京扬子动力工程有限责任公司二〇一三年十一月目录一、锅炉本体及辅助设备保温施工工艺二、电除尘本体及附属设备的保温工艺三、汽轮机本体保温施工工艺四、工艺管道及设备保温施工工艺五、引用标准一、锅炉本体及辅助设备保温工艺1.锅炉主要施工部位保温结构及选用材料1.1锅炉水冷壁氧化铝砖+岩棉板1.2炉顶大罩保温硅酸铝+岩棉板硅酸铝、岩棉板1.3炉顶大罩顶部保温浇注料1.4炉内集箱硅酸铝1.5汽包硅酸铝+岩棉板1.6下降管硅酸铝+岩棉板

2、1.7折烟角处炉墙硅酸铝+岩棉板1.8空预器硅酸铝+岩棉1.9锅炉热风道硅酸铝+岩棉1.10锅炉本体烟道硅酸铝+岩棉1.11电除尘岩棉板才vx2锅炉主要施工部位浇注材料浇注厚度2.1燃烧器耐火浇注料＋轻质浇注料120mm+215mm2.2炉顶棚耐火浇注料、耐火可塑料48mm~60mm2.3人孔门耐火浇注料同水冷壁相平2.4检测孔耐火浇注料同水冷壁相平2.5锅炉大罩顶棚耐火保温浇注料220mm2.6折烟角耐火浇注料同水冷壁.相平3材料要求3.1主要耐火、保温材料技术指标材料名称高强度铝铬浇注料轻质保温

3、浇注料耐火可塑料抹面料氧化铝砖硅酸铝棉岩棉板体积密度（110℃±5℃烘干）2.2g/cm3≤0.45g/cm32.4g/cm30.8g/cm3200~220kg/m390~128kg/m3抗压强度（110℃±5℃×24h烘干后）≥25Mpa≥35Mpa≥0.5Mpa1300℃×3h焙烧后≥20Mpa≥25Mpa热震稳定性（1100℃水冷次数）≥15≥15线变化率（800℃×3h后）±0.05%±0.05%纤维平均直径3~5μm3~5μm渣球含量（%）≤12≤12≤12导热系数w/m.k（350℃时）

4、0.13常温时0.3常温时0.0045~0.068（400℃时）0.09（常温时）0.042使用温度℃17008008001000≤1000≤3503.2施工前准备及规定3.2.1保温或耐火浇注时的水冷壁必须在水压试验后或检验合格后方能进行施工。3.2.2在施工前二周内保温材料应到工地，并且经抽样送检，各项技术指标能符合设计要求后方可施工。3.2.3施工电源、水源、场地已落实，施工机具已配备，并进行试车检验运行情况。3.2.4当环境温度或施工部位表面温度低于4℃或大于32℃时，耐火浇注料不宜进行浇注

5、。3.2.5模板表面应牢固、平整，表面应光滑，接口应严密，并涂有脱模剂。3.2.1各施工部位表面应清理干净，不应有浮锈、污垢、焊渣、灰尘等杂物。3.2.2保温材料施工时厚度大于80mm应分层施工，并且一层错逢、二层压缝。3.2.3浇注料施工用水要清洁，严禁使用海水、碱水或含有机悬浮物的水。加水时不得直接将水注入搅拌机，应配备量水用器，添加水量应符合技术要求或厂家说明。在保证浇注料施工流动性情况下，尽量减少施工用水。3.2.4耐火材料中采用钢筋、抓钉、钢板网的材质和规格应严格按设备技术文件的规定，所有

6、埋入耐火浇注料中的金属件应焊接牢固，并经检查合格，后在浇注耐火材料前应清除油污、杂质，并涂刷2mm厚的沥青漆。钢筋间距应符合要求，离向火面应有足够的保护层，一般不小于25mm。3.2.5浇注料搅拌时应定量投入，在干料搅拌1分钟后方可加水，加水后还应搅拌2~4分钟待材料搅拌均匀后方可出料，出料后的材料应尽快使用，不得积压和存放。3.2.6浇注时必须使用振动器，使用振动器要慢拉、均匀到位，不得出现漏振，振动器拔出要慢，以防出现孔洞，浇注振动施工尽量要在短时间内完成，以防出现颗粒沉淀分层。3.2.7炉墙应

7、按设计要求留出膨胀缝，缝内应清洁，不得夹有杂质，如：灰浆、硬质物。并填塞软质耐火纤维材料。填塞时要求均匀、在向火面同耐火材料相平。3.2.8耐火浇注料炉墙在未达到设计强度等级的70%时，严禁起吊和移动。3.2.9耐火可塑料材料施工后应进行养护，当出现鼓包时应进行排气处理。4作业工艺方法4.1炉顶棚保温为了减少高温烟气对内护板的冲刷和腐蚀，在炉顶内护板与炉顶管之间必须先敷设高温微膨胀可塑料。在水压前在水冷壁前墙和顶棚管道之间焊接一道δ3×36×115mm的不锈钢板网，不锈钢钢板网点焊在前墙水冷壁的护板

8、上。待锅炉水压试验结束，及金属护板撑角焊接好后，在顶棚管和鳍片上涂一道沥青漆。其中水冷壁前墙和顶棚管道之间敷设一层δ60mm高温微膨胀可塑料；水平段顶棚（前墙~后顶棚集箱处），在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层δ48mm高温微膨胀可塑料（顶棚管中心线算起），要求表面平整，可塑料在施工好厚应每间隔2mm留设一道膨胀缝，膨胀缝深度为可塑料厚度的2/3左右，严禁穿透；水平段顶棚（后顶棚集箱~包覆后墙处），在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层δ18mm高温微膨胀可塑