课程设计说明书--设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备

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1、课程设计说明书设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者指导教师毕业设计任务书题目:设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片？张5.工装设计装配图4张6.工装设计零件图4张7.课程设计说明书1份班级学生指导教师年月引言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们

2、四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处老师的亲切指导和老师的大力帮助，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。第一章零件的分析1.1零件的作用1.2零

3、件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：1.2.1以φ32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、φ16孔1.2.2是φ16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。第二章工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为H

4、T200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。2.2.2精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准.2

5、.3制定工艺路线……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………全文22页字数6779全套共10张CAD图纸说明书一份如图：如有需要请

6、联系QQ：359000355本店承接机械类毕业设计的定做并代画CAD、PROE图。本店资料均为电子文档更多未尽课题请联QQ:359000355部分课题如下(建筑)20米T梁毕业设计(建筑)给水厂设计(建筑)会所客房楼设计(建筑)九江某县给水厂(无说明书)(建筑)六层住宅楼给排水毕业设计(建筑)某城市污水处理工程毕业设计(无说明书)(建筑)某大型商场建筑给排水毕业设计(建筑)某啤酒污水处理厂设计(无说明书)(建筑)内蒙古某水厂给水工程毕业设计(建筑)南京市某高层综合楼给水排水毕业设计(建筑)西北地区某城市二级污水处理厂设计(

7、工艺)CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计(工艺)135型注塑机尾板机加工工艺规程及多刀铣专用夹具设计(工艺)3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计(工艺)基于普通机床的后托架及夹具设计开发(工艺)S195柴油机箱体加工工艺规格与装备设计(工艺)小连杆的制造工艺与专用夹具设计(工艺)2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计(工艺)CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计(工艺)CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计B(工艺)WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计(工艺

8、)X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计(工艺)“推动架”零件的机械加工工艺及夹具设计(工艺)拨叉80-08的加工工艺及夹具设计(工艺)拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计(工艺)单拐曲轴零件机械加工规程设计(工艺)定位支座零件数控多工位夹具设计(工艺)后钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计(