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时间:2019-04-02
《冲压工艺与模具设计课程设计-支撑垫板落料冲孔翻边复合模》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、云南农业大学2009级机械设计制造及其机动化冲压工艺与模具设计课程设计制件名称:支撑垫板模具名称:落料冲孔翻边复合模专业:机械设计制造及其自动化年级:学号:姓名:指导教师:日期:25云南农业大学2009级机械设计制造及其机动化总目录课程设计任务书……………………………………………………………………………3支撑垫板零件图……………………………………………………………………………4制件冲压工艺规程…………………………………………………………………………5设计说明书……………………………………………………
2、……………………………7装配图………………………………………………………………………………………18冲孔凸模零件图…………………………………………………………………………19落料凹模零件图……………………………………………………………………………20模具装配工艺规程…………………………………………………………………………21模具使用说明书……………………………………………………………………………22课程设计报告………………………………………………………………………………2425云南农业大学2009级
3、机械设计制造及其机动化《冲压工艺与模具设计》课程设计任务书课程设计题目:根据制件的要求,设计加工该制件的冲压模具和冲压工艺。课程设计时间:2周模具设计方式:以小组为单位,组长负责,分工合作,共同完成。课程设计小组的任务:1.编写模具设计说明书,暨编制工件的冲压工艺规程。2.绘制模具总图(装配图)暨编制装配工艺规程、模具使用说明书。3.绘制模具的全套零件图暨编制零件的加工工艺规程。课程设计成果提交内容:1.模具设计计算说明书;【每个人必须提交】2.制件的冲压工艺规程;【每个人必须提交】3.模具设计装配
4、图;【每个人必须提交】4.模具设计零件图;【每个人必须提交自己承担的零件】5.模具零件的加工工艺规程;【每个人提交与自己承担的零件对应的工艺】6.模具的装配工艺规程卡;【根据小组分工确定】7.模具使用说明书;【根据小组分工确定】8.课程设计报告(总结)。【每个人必须提交】课程设计结束时提交以上内容的电子版和纸质材料。注意:1.纸质材料按照顺序装订成册附上课程设计的封面和目录提交。2.文档文件要求语言简练,文字通顺,图例清晰。采用A4纸打印,大标题采用黑体3号字,小标题采用黑体4号字,内容采用宋体小4
5、号字。附1:《冲压工艺与模具设计》课程设计封面模板附:2:冲压制件零件图25云南农业大学2009级机械设计制造及其机动化支撑垫板零件图25云南农业大学2009级机械设计制造及其机动化制件冲压工艺规程一、零件分析零件名称:支撑垫板生产批量:大批量(年产量5万件)材料:45钢材料厚度:2mm二、对工件进行工艺分析1、材料工艺性:45为优质碳素结构钢,塑性比较好,冲压性能良好,适合冲裁和翻边。2、结构工艺性:(1)跟据工件性能可知工件除了要求平直度,4个Φ11翻边孔要求分布均匀对称,并且不允许冲裂外,其他
6、的都没有严格要求。(2)总裁件的外形和内孔应避免尖锐的清角,在各直线与曲线的连接处,应有有适当的圆角连接,以利于模具制造和提高模具寿命。(3)零件图上尺寸未标注公差,按照IT14级确定工件的公差。三、冲压工艺方案确定方案一:一套落料、冲孔、翻边复合模方案二:一套落料、冲孔、翻边单工序模方案三:一套落料、冲孔、翻边连续模方案一:生产效率高,因为滑块下行一次既完成落料、冲孔和翻边等工序,不存在定位误差,同轴度高,因此冲压出来的制件精度也较高;但模具结构较复杂,因此模具制造难度大。方案二:生产效率不高,由
7、于要多机床或多道工序完成,致使生产效率和经济效益都降低;但模具制造周期短。方案三:生产效率较高,完成落料、冲孔的连续模生产效率较高,和方案二一样,由于第二道翻边单工序的存在,降低了生产效率不说,精度也难保证。因此综合考虑采用方案一。四、制定工艺规程25云南农业大学2009级机械设计制造及其机动化25云南农业大学2009级机械设计制造及其机动化支撑垫板落料冲孔翻边复合模设计说明书制件名称:支撑垫板模具名称:落料冲孔翻边复合模专业:机械设计制造及其自动化年级:学号:姓名指导教师:日期:云南农业大学工程技
8、术学院25云南农业大学2009级机械设计制造及其机动化目录第一章冲压件的工艺分析………………………………………..71.1冲裁工艺性…………………………………………………………………………...71.2翻边工艺性………………………………………………………………………….71.3判断能否一次性翻边成功……………………………………………………………7第二章确定工艺方案……………………………………………………………………………82.1初步确定加工方案………………………………
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