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时间:2019-04-01
《PTT新纤维的无缝针织服装设计、工艺技术与性能研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、PTT新纤维的无缝针织服装设计、工艺技术与性能研究学生: 周苏萌指导老师:王府梅主要内容开发出新型PTT材料合理利用到无缝针织产品。建立材料特性、组织结构和成衣规格的定量关系,给出公式、数表、应用软件。探明新材料与各种常用原料及织物组织结构对于无缝针织产品力学性能的影响,为成品的舒适性能评价提供依据。研究背景无缝针织产品与加工技术无缝针织服装的结构设计无缝针织产品的原料无缝针织服装的性能研究1.1无缝针织产品与加工技术技术特点:单针筒或双针筒针织圆机,数字化生产计件编织,通过不同织物结构变换编织成单件立体衣坯,有些
2、需经过少量裁剪和缝合。产品特点和应用:减少缝合线,造型更加流畅自然,更加舒适合体。可应用于服装、装饰和医疗等多个方面。1.2无缝针织服装结构设计现状设计方法:普遍采用规格演算法。影响因素:穿着目的、生产工艺特点、下机后衣坯特性设计特点:各部位尺寸变化依靠织物组织变化来实现。无缝和普通塑身衣结构对比1.3无缝针织产品的原料无缝针织产品的传统弹性长丝新型弹性弹性原料PTT常用的短纤纱1.4无缝针织服装的性能研究服装压力的影响因素:(1)面料的弹性、粗糙度、硬挺度、重量等;(2)服装结构、肢体运动、穿着者心理。无缝针织产品以
3、合体及紧身内衣类居多,弹性力学性能→产品穿着舒适性。1.5本课题研究内容和意义无缝针织产品设计和制作纤维原料、组织结构、织机型号与服装尺寸间关系研究无缝针织产品设计预测软件的开发无缝针织产品力学性能的研究研究意义第二章PTT无缝针织产品的设计与加工技术研究无缝针织产品关键结构部位的设计新型PTT无缝针织产品的设计开发无缝针织产品的生产工艺技术2.1无缝针织产品关键结构部位的设计各结构部位常用的织物组织类型部位胸部胸部周围腹部腰部臀部裆部织物组织平纹假罗纹等假罗纹、网格假罗纹、网格平纹等毛圈组织等连体瘦身衣款式示意图2.
4、2新型PTT无缝针织产品的设计开发采用PTT/PET双组份复合长丝代替锦纶氨纶包纱作为地纱;PTT/PET双组份复合长丝和锦纶氨纶包纱同时使用作为地纱;采用传统的锦纶氨纶包芯纱或锦纶弹性纱作为地纱,PTT的DTY长丝代替或部分代替锦纶、涤纶等长丝作为面纱;传统的锦纶氨纶包芯纱或锦纶弹性纱作为地纱,搭配锦纶、涤纶等长丝或棉、莫代尔、羊绒等短纤纱作为面纱;以涤纶或锦纶作为地纱,搭配其他纱线做面纱。2.3无缝针织产品的生产工艺技术无缝针织产品织造工艺通过八路纱嘴的搭配及运动方式进行编织。进纱系统中各路纱线的张力及喂纱速度会影
5、响下机织物的布面平整度、松紧度。织机上送纱张力的统一调整按平方米克重要求进行,每筒送纱张力的单独调整以布面平整均匀为标准,速度等工艺条件的调节以织造顺利为原则。无缝针织产品后整理工艺色织:罐蒸—皂洗/清洗—缩水—柔软—整烫;白坯:罐蒸—脱脂或皂洗/清洗—染色(或缩水—漂白)—柔软—整烫。PTT新材料无缝针织产品生产中所遇到的问题及解决纬斜问题及其解决方法:织造时S捻向与Z捻向的原料间隔排列上机织造。手感不好及其解决方法:通过本课题所申请的专利技术中关于PTT类纤维无缝针织产品的专门染整工艺得到解决。现条阴状不匀的问题及
6、解决(a)调整前的衣坯(b)调整后的衣坯(c)经过后整理常规PTT/PET并列复合长丝经热处理后的表面结构解决方法:稳定PTT/PET双组分复合丝的螺旋结构新型PTT/PET复合丝原丝的形态结构PTT/PET复合长丝湿热处理后的形态结构(a)下机后的布面(b)缩水后的布面PTT/PET复合长丝针织物下机和缩水后的布面结论依据无缝针织服装的结构和工艺特点,从面料特性—服装结构—人体运动状态这三者的联系出发,利用无缝产品设计时织物组织结构的变化以及织造原料的合理搭配,将服装结构设计工作提前到织造工艺设计过程来进行。在织造过
7、程中即体现出服装造型的凹凸曲线变化,形成无省道缝、少分割缝、适体优美的立体服装造型。将新型的PTT的DTY长丝和PTT/PET双组分复合丝应用到无缝针织产品中,有利于提高产品的弹性、回弹性、耐疲劳性、柔软性和易整理性等。对布面结构进行了充分测试分析,找到了布面不匀的成因。与课题组其他成员联合,从纤维原料着手,采用新工艺加工PTT/PET双组分复合丝的自卷曲结构,去除其中的不规则无序结构和反向卷曲结构,从而使成品的布面达到所需要的平整效果。第三章影响无缝针织产品结构的因素研究3.1无缝针织产品的结构参数测试线圈密度测试无
8、缝针织织物克重测试无缝服装的尺寸测试3.2影响无缝针织产品规格尺寸的各因素分析无缝织机针筒直径的影响原料选择与搭配的影响平方米克重对无缝产品结构参数的影响织物线圈密度对无缝服装规格尺寸影响后整理工艺对无缝服装规格尺寸影响纤维素质量百分含量18%同组织不同机号线圈密度比较编号地纱面纱组织织机筒径(英寸)平均横密PA-120D/30D
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