机械制造技术课程设计-车床拨叉零件工艺及铣Φ25端面的夹具设计

机械制造技术课程设计-车床拨叉零件工艺及铣Φ25端面的夹具设计

ID:35600395

大小:415.50 KB

页数:11页

时间:2019-03-30

机械制造技术课程设计-车床拨叉零件工艺及铣Φ25端面的夹具设计_第1页
机械制造技术课程设计-车床拨叉零件工艺及铣Φ25端面的夹具设计_第2页
机械制造技术课程设计-车床拨叉零件工艺及铣Φ25端面的夹具设计_第3页
机械制造技术课程设计-车床拨叉零件工艺及铣Φ25端面的夹具设计_第4页
机械制造技术课程设计-车床拨叉零件工艺及铣Φ25端面的夹具设计_第5页
资源描述:

《机械制造技术课程设计-车床拨叉零件工艺及铣Φ25端面的夹具设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、苏州大学机电工程学院机械制造技术课程设计一、序言机械制造技术基础课程设计对于我们机械类学生而言,是一次理论与实际的一次重要结合。通过这次课程设计,我们综合运用机械制造工艺学的各种方法,解决我们在实际中遇到的问题,让我们对所学专业知识有了更深层次的认识和巩固。同时,它还锻炼了我们独立分析问题解决问题的能力,使我们的个人能力有了极大的提升。夹具是制造工艺中比不可少的工具,通过对夹具的设计,我们学会了怎样利用各种工具手册查询相关数据,为我们以后正式走上工作岗位打下了坚实基础。这次课程设计我们分配到的题目是:车床拨叉Φ25端面在普通铣床上加工,设计一套铣床专用夹具。11苏州大学机电工

2、程学院机械制造技术课程设计二、工艺规程设计2.1零件作用拨叉零件用于车床的换挡机构中。当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构就通过拨叉头与变速叉轴一起在变速箱中滑动,拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位,从而改变拖拉机的速度。2.2结构特点及工艺性如图所示是拨叉零件图。现分述如下: 要加工的主要工序包括:粗铣厚度为28mm的上下端面、粗铣厚度为10mm的上下端面,钻Φ14的孔并粗镗一次,粗镗Φ40的孔,并进行半精镗,一达到所要求的表面粗糙度要求,钻Φ5的小孔,铣5mm宽的槽,最后铣宽4mm的槽。(零件图)11苏州大学机电工程学院机械制造技术课程设计2.3关键表面技术

3、要求分析这个零件要加工的主要工序包括:1、粗铣厚度为28mm的上下端面;2、粗铣厚度为10mm的上下端面;3、钻Φ14H11小孔,并粗镗一次;4、扩孔Ф40的孔,半精镗一次;5、钻Φ5小孔;6、铣宽度为5mm的槽;7、铣宽度为4mm的槽。加工要求有:1、厚度28mm及厚度10mm的上下端面糙度为Ra12.5um;2、Φ14孔的粗糙度为Ra6.3um;3、Φ40孔的粗糙度为Ra1.6um;4、Φ5孔的的粗糙度为Ra12.5um;5、宽度为5mm的槽粗糙度为Ra12.5um;6、宽度为4mm的槽粗糙度为Ra25um;2.4工艺设计2.4.1确定生产类型生产纲领:4000~5000

4、件/年(中批或大批生产)生产条件:中等及以上规模工厂,每日两班2.4.2选择毛坯制造方式零件的材料HT200,毛坯如图。考虑到零件在工作中处于润滑状态,采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000~5000件,达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求不高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。查参考文献(机械加工工艺简明手册)得:各加工表面表面总余量(mm)加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明28mm上下端面28G1上下表面11苏州大学机电工程学院机械制造技术课程设计10mm上下端面10G1加工上下表面Φ40孔40H2内表面其余表面H

5、实体加工(零件毛坯图)11苏州大学机电工程学院机械制造技术课程设计2.5确定工艺路线2.5.1基面的选择2.5.1.1粗基准的选择对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选厚度为28mm的上表面作为粗基准加工,以保证四个表面加工余量均匀。对于Φ14及Φ40的孔则以其外轮廓作为粗基准。2.5.1.2精基准的选择根据基准重合原则和互为基准原则,为保证端面平行,选28mm下表面作为精基准。铣4mm孔则以两Φ14孔作为精基准。2.5.2工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有:厚度为28mm的上下端面、厚度为10mm的上下端面、钻Φ14孔、镗Φ40孔孔。材料为HT200,加工方法选择:

6、如下:厚度为28mm的上下端面与厚度为10mm的上下表面公差等级为IT13,表面粗糙度为Ra12.5,采用粗铣加工,一次走刀完成;钻Φ14孔:公差等级IT11,表面粗糙度为Ra6.3,采用钻孔加扩孔的方法可达到表面要求;钻Φ5的小孔:公差等级为IT12,表面粗糙度为Ra12.5,一次钻孔可完成;镗Φ40孔:公差等级为IT12,粗糙度为Ra1.6,采用粗镗加半精镗的方法可达到表面要求;铣5mm槽:公差等级为IT12,粗糙度为Ra25,多次走刀完成。铣4mm槽:公差等级为IT12,粗糙度为Ra25,多次走刀完成。2.5.3确定工艺路线2.5.3.1工艺路线方案一工序Ⅰ:粗铣厚度为

7、28mm的上下端面;工序Ⅱ:粗铣厚度为10mm的上下端面;工序Ⅲ:粗镗Φ40孔使其达到Φ39.7,半精镗Φ40孔使其达到Φ40;工序Ⅳ:钻Φ5小孔;工序Ⅴ:钻Φ14孔达到Φ13.5,扩孔Φ14孔使其达到Φ14;工序Ⅵ:铣宽度为5mm槽;工序Ⅶ:铣宽度为4mm槽,直至铣断;工序Ⅷ:去毛刺,清洗,检验入库;11苏州大学机电工程学院机械制造技术课程设计2.5.3.2工艺路线方案二工序Ⅰ:粗镗Φ40孔使其达到Φ39.7,半精镗Φ40孔使其达到Φ40;工序Ⅱ:粗铣厚度为10mm的两端面;工序Ⅲ:粗铣厚度为28mm

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。