数控技术毕业设计（论文）-典型轴类零件数控加工工艺设计

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1、摘要摘要数控技术把传统制造业推进到了信息化制造时代，是现代工业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。在数控机床上加工零件，首先遇到的问题就是工艺问题。数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处，也有许多不同，在数控机床上加工的零件通常要比普通机床所加工的零件工艺规程复杂得多。在数控机床加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员要扎实的知识基础。重点关注图样尺寸的标注、零件轮廓参数几何条件的确定，正确地确定加工方案,以及零件结构的工艺性分析等。通过本次设计达到对数控车床的再了解与再熟悉。用具体的实例来进一步的巩固

2、数控车零件的加工工艺设计与分析的方法。关键词：工艺设计、工艺分析、数控加工I目录目录摘要Ⅰ第一章绪论1第二章数控加工基础知识概述32.1数控加工的工艺特点32.2数控加工工艺分析的主要内容32.3数控加工工艺内容的选择42.4数控加工工艺路线的设计42.5数控加工的工序设计52.6确定走刀路线和安排工步顺序62.7定位基准与加紧方案的确定62.8夹具的选择72.9刀具的选择72.10确定切削用量8第三章典型轴类零件数控加工工艺设计93.1典型零件图93.2典型零件数控加工工艺分析与设计103.2.1零件工艺性分析103.2.2确定毛坯113.2.3确定主要表面的加工方法113.2.3确

3、定定位基准113.2.5工艺路线的制定113.2.6切削用量确定113.2.7刀具的选择113.2.8夹具的选择与装夹方案的确定123.2.9加工设备的选用123.2.10加工与工步的划分123.2.11轴套零件数控加工工艺卡片13第四章典型零件加工程序编制与数控车床操作174.1典型零件数控加工程序编制174.2数控车床操作22论文总结24致谢25参考文献2625目录第一章绪论数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点。数控机床加工中，数控加工程序是不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不

4、同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等），开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控编程分为手工编程和自动编程。手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便、经济。自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计算、加工

5、程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。对于加工形状复杂的零件，常采用自动编程。在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。本设计为典型轴类零件的设计，从其外形特征来看，它是一个典型的轴类零件。本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，确定了该零件的加工方法、使用刀具、加工顺序安

6、排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片等.最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序，并编写了数控车床的加工步骤。25第二章数控加工基础知识概述第二章数控加工基础知识概述2.1数控加工的工艺特点普通机床加工零件，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作规程，操作者按工艺卡上规定的“程序”来加工零件。而在数控机床上加工零件时，按照编程人员编制的工件加工程序（包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数和辅助运动等）编成程序并以一定的格式和代码存储在一个载体上（软盘、硬盘），用它来控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在

7、原则上基本相同，但数控机床加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点，具体表现如下：1．工序的内容复杂这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排形状较复杂零件的工序。2．刀具进给路线进给路线是指数控加工过程中刀具（刀位点）对于被加工零件的运动轨迹，普通机床上对于刀具进给路线的要求不是很高，而数控机床对于刀具进给路线的要求很高，同时使进给路线最短。数控机床可以保证被加工零件获得良好的加工精度和表面