论文--设计鱼身玩具塑料注射模

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1、设计鱼身玩具塑料注射模[摘要]：本课题是开发一模二件的鱼身玩具塑料注射模，要求尽可能按实样复制，外形美观，内部结构合理并能满足装配要求的实用塑料制品。着重解决三维反求方面的相关技术，力求外形美观，解决三维测量、三维曲面的造型过程的技术难题及解决模具结构设计合理，排气性要好，不能出现排气不良而影响制品质量。扎实掌握课题需要的具有塑料材料方面的知识，特别是塑料材料的选用及成型过程中的参数确定，流动性、收缩性、固化特性等在产品设计方面的应用。运用所学的基本知识结合注塑机的相关参数和生产实际，进行模具结构设计、成型零件设计、其他零件设计，合理选用模具材料及热处理工艺，确定模具制造工艺，并能熟练应用

2、设计软件。[关键词]：模具设计、塑料模、鱼身塑料注塑模、ABS、分型面。引言随着科技的发展，塑料制品被越来越广泛地应用于各个领域中，凭着密度小、质量轻、比强度和比刚度高的优点，取代了各种机械、车辆、飞机上的零件，减轻了质量，节省能耗。不光在工业方面，在儿童玩具中塑料也占很大比重，越来越受人们的重视，起着举足轻重的作用。制造简单、外表美观、成本低廉，并向着小型化、轻便化的趋势发展。如今，我国塑料工业正以年均10%以上的速度增长，体积产量已经与钢铁产量持平，塑料制品年产量已位居世界第二。为适应市场需要，塑料件的生产制造有着广泛的发展前景。而塑料注射成型已成为塑料加工领域中普遍应用的一种生产方式

3、，塑料注射成型有“生产周期短，能一次成型外型复杂，尺寸精度高，带有金属或非金属嵌件的塑料制品”，“对于所用原料的适应性强”，“生产效率高，能实现自动化生产”等一系列的优越性。因此，注塑是一种先进的、经济的成型技术，发展迅速。如今人们是试图满足孩子的需求，从小给予的玩具更是必不可少。我国是目前世界上最大的玩具制造国和出口国,全球约75%的玩具是在中国境内制造的.全国从事玩具生产的企业近8000家,从业人数300多万,可生产3万多个玩具品种.玩具模具比其他模具更具有多样化、组杂化和组合化的特点。就本课题来讲，模具结构并不复杂，只是在外观形状上要求较高，表面有多个曲面组成，比较光滑，所以型腔内部

4、粗糙度要求比较高。13本课题主要是训练学生模具结构设计提高解决实际问题的综合能力。完成课题需要具有塑料材料和模具材料方面的知识，模具材料的选用，如材料的加工性等。还要有较高的实践能力，使所学的理论知识运用学到与实践结合注射机的相关参数和生产实际，进行模具结构设计、成型零件设计、其它零件设计，合理选用模具材料及热处理工艺，确定模具制造工艺，并能熟练应用设计软件（Pro/E、AutoCAD等软件）。收集热塑性塑料的成型工艺参数以及相关资料，解决生产中热塑性塑料注射成型方面的实际问题。更要与生活中实际问题联系在一起，更进一步提高自己的实践能力，有助于我们提高社会经验，利于自己在社会中的发展。1制

5、品结构、工艺分析1.1制品分析该制品为鱼身玩具，表面是由多个面组合而成的，质量要求比较高，又具有多处装配要求，装配要求高，采用螺钉固定；制品平均壁厚b=1.5mm,属于薄壳类零件。成型时外型表面及尺寸精度要求较高，如图1-1a、b所示。制品结构不是很复，在模具设计过程中不需要采用内侧抽芯机构，考虑到制品能顺利推出，分型面为该制件的下端面。ab图1-11.2材料分析制品材料为ABS,综合性能要求较好,冲击韧度较高,尺寸稳定,耐化学腐蚀性好，电性能良好；易于成型和机械加工，可作双色成型塑件，且表面镀铬处理。密度1.04～1.06g/cm3,吸水率0.2%～0.4%，成型收缩率:0.5%，热变形

6、温度90～108℃，制品重量10g。根据制品的材料、功能要求、尺寸精度要求及形状特征，该制品可采用注射成型。2模具材料选择与模具结构设计2.1模具材料的选择13模具材料的选用，不仅关系到模具的使用寿命，而且也直接影响到模具的制造成本，因此是模具设计中的一向重要工作。在冲压过程中，模具承受冲击载荷且连续工作。使凸、凹模受到强大压力和剧烈摩擦，工作条件及其恶劣。所以因要求模具材料具有足够的强度、硬度、耐磨性，较好的耐冲击、耐疲劳性，良好的淬透性以及易切削加工等性能，而且价格应尽可能低廉。一般来说，要全部满足上述各项要求往往非常困难，所以在选用模具材料时，应综合考虑模具工作特性、受力情况以及冲压

7、材料性能和冲压生产批量等因素，并对上述各项要求有所侧重，以使所选材料尽可能合理，总之，在满足模具使用要求的前提下，应使模具制造成本尽可能低。模具材料选用应遵循如下原则：（1）充分考虑模具种类及其条件。（2）考虑产品材料机器性能。（3）考虑产品生产批量。（4）考虑国内模具材料的生产和供应状况。模具选用的材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、硬质合金等。模具工作零件选用的材料主要有模具钢，常用的模具钢有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合