连杆加工的数控编程_毕业论文

《连杆加工的数控编程_毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、洛阳理工学院毕业设计（论文）连杆加工的数控编程摘要连杆是发动机的关键零件，主要承受高温气体压力和往复惯性力所产生的拉伸、压缩、弯曲等高频交变载荷，服务条件恶劣，运动状态复杂，疲劳、磨损、高温、振动等影响连杆的使用寿命。因此连杆必须具有足够的疲劳强度、刚度与综合机械性能，制造精度要求很高，且连杆零件小而型面复杂、空间尺寸不便测量，加工部位多，形位公差部位多且要求严格，加工中难以控制。针对零件结构特点、精度要求及加工的难易程度，采用数控加工的方法。数控加工不但可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度，

2、而且可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。数控技术在制造业的广泛运用，使当今的制造业生产面貌焕然一新。本文根据连杆的结构特点和加工要求，阐述了连杆的工艺设计及其具体内容，通过对被加工零件的工艺分析，运用所学数控技术知识，对某些工步进行了数控编程。关键词：连杆，加工工艺，数控编程5洛阳理工学院毕业设计（论文）英文题目ABSTRACTConnectingrodisthekeypartsofengine,itmainbearshightemperaturegaspressureandreciprocatingin

3、ertiaforcegeneratedbystretchingandcompression,bendinghighfrequencyalternatingload,serviceconditions,motionscomplex,fatigue,wear,hightemperature,theinfluenceofvibrationusinglife.Thereforeitmusthaveenoughconnectingfatiguestrength,stiffnessandmechanicalproperti

4、es,manufacturingprecisiondemanding,andtheconnectingrodparthasthefeaturesassmallandcomplicatedstructure,hardtomeasurethedimensions,manypositionsneedtoprocess,hasstrictrequirementsonpositiontolerancesandhardtocontrolduringmachining.ItadoptsCNCprocessingmethodf

5、orpartsstructurecharacteristics,accuracyandprocessingdifficulty.NCmachiningnotonlycangreatlyimprovetheaccuracy,Includingprocessingqualityprecisionandprocessingtimeerrorprecision,butalsocanstablemachiningquality,keeptheconsistentqualityprocessingcomponents.Nu

6、mericalcontroltechnologyiswidelyusedinmanufacturingindustry,itmakestoday'smanufacturingappearancetolookbrand-new.Accordingtothestructurecharacteristicsoftheconnectingrod,itexpoundsandprocessrequirementsofprocessdesignandconnectingthespecificcontent.Basedonth

7、eanalysisofthetechnologyofprocessedspares,Iusetothelearnednumericalcontroltechnologyknowledge,makingtheCNCprogrammingforsomeworkersstep.KEYWORDS:Connectingrod,Processingtechnology,NCprogramming5洛阳理工学院毕业设计（论文）目　录前　言1第1章数控加工的概述31.1数控加工31.2数控加工技术的发展31.3数控加工工艺的内

8、容41.4数控加工工艺的特点4第2章连杆加工工艺62.1连杆的结构特点62.2连杆的主要技术要求72.2.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度72.2.2大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度72.2.3大、小头孔中心距及两端面对大头孔中心线的垂直度82.2.4大、小头孔两端面的技术要求82.2.5螺栓孔的技术要求82.2.6有关结合面的技术要求92.3毛坯的选择和加工余量的确定原则9