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时间:2019-03-30
《毕业设计(论文)-典型配合零件的车削加工》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、西安航空职业技术学院毕业设计论文题目【摘要】本论文主要阐述了典型配合零件的车削加工,包括了零件的工艺分析、刀具选择、毛坯确定、装夹方式、夹具选择、加工步骤、程序编制以及废品分析。该零件加工外圆和内径均采用了复合循环G71、螺纹复合循环G76,而且分了粗精加工,以提高零件的表面质量。还有最经典的椭圆宏程序。加工椭圆时考虑到刀具的选择时,决定采用外螺纹刀加工椭圆,避免了刀具负偏角过大造成的刀具与工件发生摩檫。零件过小,考虑到工件的装夹牢固,必要时要采用一夹一顶的方式。根据实际情况和现有条件选择机床为重庆第二机床厂生
2、产的华中数控系统C2-6136HK/1,工作范围Ф360×750。【关键词】椭圆;数控加工工艺;工艺分析;夹具 [Abstract]Thepresentpapermainlyelaboratedthemodelcoordinationcomponentsturningprocessing,includingthecomponentscraftanalysis,thecuttingtoolchoice,thesemifinishedmaterialshaddetermined,theattireclampsthe
3、way,thejigchoice,theprocessingstep,theprogrammingaswellasthewasteproductanalysis.ThiscomponentsprocessingouterannulusandtheinsidediameterhaveusedcompositecycleG71,threadcompositecycleG76,moreoverhasdividedthethickprecisionwork,enhancesthecomponentsthesurface
4、quality.Alsohasthemostclassicalellipsegreatprocedure.Whenprocessingellipseconsideredwhencuttingtoolchoice,decidedusestheexternalscrewthreadknifeprocessingellipse,hasavoidedthecuttingtoolandtheworkpiecewhichthecuttingtoolzincbiasangleoversizedcreatesoccurstou
5、chescha.Thecomponentsexcessivelyaresmall,consideredtheworkpiecetheattireclampsreliably,whennecessityassoonasmustuseclampsaway.AccordingtoactualsituationandexistingconditionchoiceenginebedforChongqingsecondmachinetoolfactoryproductionCentralChinanumericalcont
6、rolsystemC2-6136HK/1,operatingregionф360×750.[Keywords]Ellipse;Numericalcontrolprocessingcraft;Craftanalysis;Jig23西安航空职业技术学院毕业设计论文目录1工艺分析……………………………………………………………..31.1刀具材料的选择…………………………………………………………….61.1.1选择原则…………………………………………………………………..61.1.2刀具材料分析………………………………
7、……………………………..61.2定义毛坯……………………………………………………………………...71.2.1常见毛坯………………………………………………………………….71.2.2毛坯的确定……………………………………………………………….81.3选择夹具……………………………………………………………………...81.3.1夹具的选择……………………………………………………………….81.3.2常见的装夹方式………………………………………………………….81.3.3夹具的确定…………………………………………
8、………………….....91.4加工工序表…………………………………………………………………...91.4.1加工件2………………………………………………………………….91.4.2加工件1…………………………………………………………………101.4.3组合加工………………………………………………………………...122确定加工工步………………………………………………………123相关尺
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