毕业设计（论文）-曲面轴的数控加工工艺规程及编程

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1、烟台汽车工程职业学院论文曲面轴的数控加工工艺规程及编程摘要数控加工技术体现着一个国家的工业化生产能力，是制造业发展的基础。数控技术在现代企业的大量应用，使制造技术正朝着数字化的方向迈进，出现了以信息驱动的现代制造技术，其核心就是数控加工设备替代了传统的加工设备。与此同时，数控技术正朝着高精度、高柔性、高可靠性以及复合化（工序复合化、功能复合化）的方向发展。数控加工具有如下优点：提高生产效率；不需熟练的机床操作人员；提高加工精度并且保持加工质量；可以减少工装卡具；可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，用数控加工可以一次装

2、卡完成，缩短加工周期，提高生产效率。容易进行加工过程管理；可以减少检查工作量；可以降低废、次品率；便于设计变更，加工设定柔性；容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；操作容易，极大减轻体力劳动强度。本次设计就是进行曲面轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。并绘制零件图、加工路线图。用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；加工路线烟台汽车工程职业学院论文目录1.绪论11.1数控

3、机床的特点与分类11.2机械加工工艺规程的作用61.3本课题的主要研究内容72．零件分析82.1零件的特点82.2工艺分析82.3工艺条件93．工艺规程设计103.1基面的选择103.2制定工艺路线113.3加工路线的选定113.4刀具及切削用量的确选择124．参考程序及其仿真加工过程144.1编程方式的选择144.2手工编程的具体内容和步骤144.3参考程序154.4仿真加工过程195.总结23参考文献24致谢25烟台汽车工程职业学院论文1.绪论1.1数控机床的特点与分类1.1.1数控机床的特点数控机床是一种高效、新型的自动化机床，

4、具有广泛的应用前景。它与普通机床相比具有以下特点：(1)适应性、灵活性好数控机床由于采用数控加工程序控制，当加工零件改变时，只要改变数控加工程序，便可实现对新零件的自动化加工，因此能适应当前市场竞争中对产品不断更新换代的要求，解决了多品种、单件小批量生产的自动化问题。满足飞机、汽车、造船、动力设备、国防军工等制造部门复杂形状零件和型面零件的加工需要。(2)精度高、质量稳定数控机床是按照预定的程序自动加工，不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的失误或误差；数控机床本身的刚度高、精度好，并且精度保持性较好，这更有利于零件加工质量的稳定

5、；还可以利用软件进行误差补偿和校正，也使数控加工具有较高的精度。(3)生产效率高数控机床的进给运动和多数主运动都采用无级调速，且调速范围大，可选择合理的切削速度和进给速度；可以进行在线检测，避免数控机床加工中的停机时间；可采用自动换刀、自动交换工作台，减少了换刀时间；加工同时可以进行工件装卸，并且一次装夹可实现多面和多工序加工，减少工件装夹、对刀等辅助时间；数控加工工序集中，可减少零件周转时间。因此，数控加工生产率较高，一般零件可以高出3~4倍，复杂零件可提高十几倍甚至几十倍。(4)劳动强度低、劳动条件好数控机床的操作者一般只需装卸零

6、件、更换刀具、利用操作面板控制机床的自动加工，不需要进行繁杂的重复性手工操作，因此劳动强度可大为减轻。此外，数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件可得到很大改善。(5)有利于现代化生产与管理采用数控机床加工能方便、精确计算零件的加工时间，能精确计算生产和加工费用，有利于生产过程的科学管理和信息化管理。数控机床是DNC、FMS、CIMS等先进制造系统的基础，便于制造系统的集成。25烟台汽车工程职业学院论文(6)使用、维护技术要求高数控机床是综合多学科、新技术的产物，机床价格高，设备一次性投资

7、大，相应地，机床的操作和维护要求较高。因此，为保证数控加工的综合经济效益，要求机床的使用者和维修人员应具有较高的专业素质。1.1.2数控机床的分类数控机床的品种规格繁多，分类方法不一。根据数控机床的功能、结构、组成不同，可从控制方式、伺服系统类型、功能水平、工艺方法几个方面进行分类，如表1-1所示。表1-1数控机床的分类分类方法数控机床类型按运动控制方式分类点位控制数控机床直线控制数控机床轮廓控制数控机床按伺服系统类型分类开环数控系统半闭环数控系统闭环数控系统按功能水平分类经济型数控机床中档型数控机床高档型数控机床按工艺方法分类金属切

8、削数控机床金属成形数控机床特种加工数控机床1．按运动控制方式分类根据数控机床运动控制方式的不同，可将数控机床分成点位控制、直线控制和轮廓控制三种类型，如图1-1所示。(a)点位控制方式(b)直线控制方式(c)轮廓控制方式