毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计

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1、33济源职业技术学院毕业设计济源职业技术学院毕业设计题目CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计系别机电工程系专业机械设计与制造班级机制1001姓名学号指导教师日期2012年8月3333济源职业技术学院毕业设计设计任务书设计题目：：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及及夹具设计设计要求：论理正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明、表达确切，把实践结果上升到理论认识或应用理论的高度，最终解决实际问题，并提出自己的见解和观点；3333济源职业技术学院毕业设计设计进度要求：1．零件的分析2.工艺规程设计3.确定切削用量及基本工时4.夹

2、具设计指导教师：（签名）3333济源职业技术学院毕业设计摘要针对现有常规CA6140普遍车床拔插零件的加工工艺，从而提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。本论文说明了普通车床的拔插零件的机械加工的设计过程，较详尽地介绍了CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。利用现有的普通车床，对其进行机械加工是一条低成本，高效益的途径。机械车床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加

3、工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。我国作为机床大国，机械机床的占有率在国内占有十分重要的地位上，单从数字上来看我过和欧美等发达国家还有相当大的距离。对普通机床的机械加工不失为一种较好的良策。在金属加工行业中车床在所有加工设备中占有最大比重，例如最常见的轴类零件，就是由车床加工而成本论文针对目前国内企业现状，以CA6140普通车床为例提出简易型经济改造思路和设计方法。关键词：CA6140，伺服电机，传动系统，控制系统，电气控制线路3333济源职业技术学院毕业设计目录设计任务书2-3摘要.......................

4、.......................................4目录..............................................................5一．零件的分析6-7（1）、零件的作用：（2）、零件的工艺分析：二、工艺规程设计7-8（1）确定毛坯的制造形成。（2）基准的选择。（3）制定工艺路线。三机械加工余量。8-9四确定切削用量及基本工时。9-18五夹具设计18-20（1）问题的提出（2）夹具设计参考文献21致谢22械加工工序卡片23-323333济源职业技术学院毕业设计一、零件的分

5、析（1）、零件的作用：拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。（2）、零件的工艺分析：该拔叉共有三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下:(一)A面及Φ22花键底孔这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。(二)

6、8mm槽及其外端平面和18mm大槽这一组加工表面包括:槽的D端面，槽和180+0.012的槽。其中从槽指向槽180+0.012且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。(三)花键孔及两处倒角这一组加工表面包括:6－mm××的六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。3333济源职业技术学院毕业设计二、工艺规程设计（1）确定毛坯的制造零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并

7、有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图：（2）基准的选择1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。（3）制定工艺路线方案一工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。2.粗、精铣削B面。3

8、.铣削8+0.030mm的槽。4.铣削18+0.0120mm的槽。5.拉花键。方案二工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔