工程材料检验批规程

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1、工程材料检验批规程(一)砼普通水泥砼 1.检验项目 常规检验项目:立方体抗压强度试验、现场坍落度 2.取样方法及频率(1)交货检验的砼试验应在交货地点采取。交货检验砼试样的采取和坍落度的测定应在砼运送到交货地点按规定在20分钟内完成;强度试件的制作应在40分钟内完成。取样频率及组批:A 按每100m3相同配合比的混凝土,取样不少于一次; 原材料、成品、半成品验收监理工作流程 B 一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时取样不得少于一次;C 当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000 m3时,其交货检验的试样每200 m3砼取样不得少于一次; (2)用于出厂检验的砼试

2、样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次,每一工作班相同的配合比的砼不足100盘时,取样也不得少于一次;(3)对于预拌混凝土的质量,每车应目测检查,到达现场的混凝土第一车必须实测,以后每五车实测一次。坍落度必须满足规定和施工要求。(4)砼拌合物的含气量、氯化物含量和特殊要求项目的取样检验频率,按合同规定进行。3.评定方法:按部位工程相同混凝土强度等级为一验收批,按GB107-87规定进行混凝土强度合格评定。 (二)砼外加剂三种检验项目:出厂检验、型式检验和复验;检验频率:每200T为批次,不足200T按一批计,每批至少取样一次。 (三)建筑砂浆1.检验项目:A 稠

3、度 B 抗压强度; 2.取样方法和数量 2.1方法(1)试验用建筑砂浆拌合物,应根据不同要求,可以从同一盘搅拌站或同一车运送的砂浆中取出;(2)在试验室取样时,可以从机械拌制的砂浆拌合物中取出; (3)施工取样应在使用地点的砂浆槽,砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个部位集取;现场取来的试样,在试验前经人工再搅拌,保证其质量均匀,并尽快进行试验; (4)所取样的砂浆,应比试验多1~2倍;(5)试件制作应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不超过两昼夜,在标准条件下养护: A:水泥混合砂浆应为温度20±3℃,相对湿度60-80%。 阅读会员限时特惠

4、7大会员特权立即尝鲜B:水泥砂浆温度为20±3℃,相对湿度90%以上。 2.2数量 每250m3砌体中各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应检查一次,每次至少应制作砂浆立方体(7.07×7.07×7.07mm)抗压试块一组六块,当砂浆强度或级配有变更时,还应另作试块。 3.砂浆强度检验评定及处理 按《砌体工程施工及验收规范》 (1)同品种、同强度等级砂解剖学各组试件的平均强度不小于fm.k; (2)任一组试件的强度不小于0.75fm.k;        (3)当单位工程中同品种、同强度等级仅有一组试件时,其强度不应低于fm.k; (四)水泥 1.检验项目 (1)必检项目:水泥胶砂强度   水泥安

5、全性   水泥凝结时间; (2)其他项目(必要时检验):细度、不溶物、三氧化硫、烧失量、碱含量、氧化镁等; 2.取样方法和数量 用于承重结构,用于使用部位有强度等级要求砼用水泥或水泥出厂超过三个月和进口水泥,在水泥使用前都必须进行复试,并提供试验报告。 (1)散装水泥 对同一生产厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不超过500t。随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试验。 (2)袋装水泥 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但

6、一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥,经混凝土拌均匀后,再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。 (3)取样要有代表性,所取试样总数不少于12Kg,拌合均匀后分为两等份,一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存,以备仲裁检验时。 (4)搅拌站应在水泥厂进站取样,并根据储存、使用情况定期复验。 3.结果评定及处理 (1)根据GB175-1999等相关规范; (2)水泥安定性或初凝时间或氧化镁、三氧化硫不符合相应标准规定时均为废品; (3)强度低于业主要求的等级为不合格品; (4)不合格品可降低使用,废品不准用于工程。 (五)砂 1.检验项目 必检项目:筛分析(细

7、度模数)、含泥量、泥块含量 其他(必要时):有害物质含量、砂的坚固性(机制砂需检验母材强度) 2.取样方法和数量 (1)取样数量 A 砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400 m3或600t为一验收批,不足400 m3或600t时作为一个验收批。 B 每一验收批取样一组,数量为22Kg。 (2)取样方法 在料堆上取样时,取样部位均匀分布,先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份22Kg以上

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