基于欧姆龙plc温度控制系统设计

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1、.基于欧姆龙PLC温度控制系统设计一、设计目的和要求（一）目的设计锅炉温度电加热控制系统，温度设定在30—60℃可调，超调£±1℃，稳态误差£±0.5℃，用组态软件实现温度曲线监控。通过本次设计，掌握过程控制工程设计技术。（二）要求1、综合运用计算机、PLC、单片机、智能仪表、温度传感器等组成控制系统对模拟工业对象的电加热锅炉进行控制。2、掌握温度对象数学模型测试技术。3、掌握PID、PWM算法程序设计技术。4、掌握控制参数整定技术。5、掌握组态软件监控设计技术。6、提高要求：设计程序控温算法程序，实现锅炉温度升温—保温曲线控

2、制。二、设计内容及步骤1、设计温度检测和变送电路，包括热电阻、热电偶安装设计。2、设计电加热主回路，包括防干烧联锁、导线线径计算、空开、继电器、接触器选用等。3、设计力控组态软件程序，实现温度曲线监控。4、设计PLC控制程序。5、测试温度对象的数学模型，写出传递函数。6、认真学习欧姆龙PLC的PID控制算法，针对自己的控制对象，选择合适的PID控制规律，整定PID参数。主要包括：控制周期、P、I、D参数。7、在力控组态软件中用脚本语言自主编写位置式PID、PWM算法程序进行温度控制。8、撰写设计说明书，主要包含：系统设计思想控

3、制系统电气设计系统运行监控曲线和技术数据（温控曲线、调节时间、超调量、稳态误差）程序清单和说明PID/PWM控制参数设置画出PLC硬件配置图或单片机电路图、程序流程图、实验台安装图（含锅炉和传感器）、管道仪表流程图、控制回路接线图等。三、设计方案论证（一）主要设备CQM1H温度传感器智能仪表AI808加热丝继电器手动给定阀门开度接触器继电器...（二）设计思路确立锅炉温度为被控变量；热电阻配合AI818仪表作为温度采集及变送装置；欧姆龙CQM1HPLC为调节器；“继电器+接触器+加热丝”作为执行器。由于被控变量为模拟量，而执行

4、器要接收的信号为开关量，这就要求我们控制算法不能只是单一的PID调节，还需要加入PWM脉宽调制运算，之后方可输出。（三）硬件滤波电路的设计（四）变送电路补偿导线型号：KX—GA—VVRP—（正极：多股软线心，负极：多股软线心）变送原理：热电阻将检测出的温度信号转换为热电势信号传送给AI818温度变送器，AI818将此信号变送为4-20mA的电流信号传送给omronCQM1H的模拟量单元AD041。（五）电加热主回路的设计加热主回路：加热丝的功率1.5kw，主回路的额定电流I=1500/220=6.82A,安全电流的选择为额定电

5、流的的1.2倍，I’=1.2*I=8.18，BVV2*1铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套两芯导线，每芯截面积为1平方毫米。主回路：加热丝功率+PLC+开关电源+继电器线圈+接触器线圈+温度变送器+信号指示灯=1500+30+108+65+1.2*3+4.6+4.4*3=1724.4W,通过电流约为1724/(0.9*220)=8.71A。选择电源线的额定电流为：8.71*1.2=10.45。电源线选用：BVV2*1.5（截流量14A*0.8=11.2A）。空开选择：DZ47LE—C16（额定不动作电流为16A）。接触器选择：安全电

6、流I’’=1.5*6.82=10.2A,所以选择额定电流为10A的交流接触器CJ20-10。（六）数学模型测试1、温度开环控制：（1）每次开环实验的条件应大致相同，加热锅炉内液位为高度为8格。（2）起始温度约20℃加热至5060℃左右时停止加热，等待温度稳定后截图。（3）使用六组不同的的开度进行加热。...（4）用六组控制数据进行计算，计算Ti与τ，进而，可得数学模型。2、建模程序...3、力控脚本程序4、脚本监控图形...5、测得的数学模型6、验证数学模型（七）控制系统程序流程图...（八）控制系统CAD图纸AutoCAD是

7、由美国Autodesk公司开发的通用计算机辅助绘图软件包，是当今设计领域广泛使用的绘图工具之一。具有以下几方面的主要功能：二维绘图与编辑、创建表格、标注文字、标注尺寸、三维绘图与编辑、视图显示控制、绘图实用工具、数据库管理、Internet功能、图形的输入输出、图纸管理、开放的体系结构。1、图纸幅面2、绘图步骤（1）打开CAD绘图窗口，建立图层，包括图层名称、线宽、颜色、线型，如果没有需要的线型，单击“加载”按钮，可以先加载需要的线型，建立图中需要的所有图层。(2)确定表达方案，开始画图，选择要画线型的图层，一般是先画中心线，

8、确定基准，然后一次画完不同线型的图形，必要时用修剪等按钮来完成图形。(3)剖面线的添加。首先选择剖面类型，角度，比例然后选择剖面。(4)尺寸标注，包括基本尺寸及基本公差，形位公差，粗糙度，剖面符号。（5）编写技术要求。（6）添加图框及标题栏，如果是装配图还要标注零部件序号及明