煤气湿法脱硫工程

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1、60000Nm3/h发生炉煤气湿法脱硫系统技术文件唐山绿源环保科技有限公司免费客服电话：400-032-9633传真：0315-5259202联系人：13582526893李见二0一五年五月山西脱硫站现场焦油深加工企业尾气检测报告（尾气检测SO2）第一部分湿法脱硫系统技术文件法库20万方/时煤气脱硫系统四川中昊研究院煤气站站配套湿法脱硫系统印尼发电厂脱硫站配套湿法脱硫项目一、公司湿法脱硫系统工艺优势二、原始数据要求1.1处理气量：60000Nm3/h1.2温度：30～45℃1.3煤气组成：发生炉煤气1.3进口硫化氢含量：2500mg/Nm31.4进口焦油含量：≤50

2、mg/Nm31.5进口粉尘含量：≤50mg/Nm31.6要求出口硫化氢：≤50mg/Nm31.7煤气成本核算由软件计算得知，脱硫成本合0.0082元/Nm3。一、工艺简介1）脱硫工艺流程：2）脱硫工艺描述含有硫化氢的煤气从复合式脱硫塔下部进入，在填料层内与塔顶喷淋下的脱硫贫液发生反应，将硫化氢吸收脱除，净化后的气体经过复合塔内捕滴器捕除水分后由脱硫塔顶排出，后送入车间使用。从塔顶淋下的溶液吸收硫化氢后流入富液槽，进行析硫，然后经再生泵送至喷射再生槽与空气反应，溶液被氧化，再生后经液位调节器流入复合塔下部的贫液槽，再经脱硫泵打入脱硫塔，连续脱硫。同时喷射再生槽内产生的

3、硫泡沫溢流到泡沫槽最后由泡沫泵打入熔硫釜，单质硫成液态流出制作成硫磺块，冷凝水收集到脱硫液系统循环使用。3）主要系统简介3.1工艺专业煤气脱硫安装工程的工艺系统包括煤气管网系统、吸收系统、脱硫富液再生系统、单质S生成系统、电气控制系统。3.2煤气系统整个煤气系统采用将前工段输送过来的含H2S气体与脱硫液发生氧化还原反应，脱除H2S气体后，经捕液装置捕出水分，合格煤气供用气点使用。3.3复合式脱硫塔（吸收系统）脱硫塔设置多层喷淋装置，当脱硫液通过脱硫专用喷嘴喷入塔内，脱硫液分散成细小的液滴并覆盖脱硫的整个断面，在脱硫塔内原料气与脱硫液逆流接触，H2S与溶液中的碱作用被

4、吸收；H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3NaHS+Na2CO3=Na2S+NaHCO3Na2S=2Na+S-3.4析硫过程催化氧化的化学反应：由于DF888特殊的化学结构，具有很强的携氧能力，因而有很强的氧化能力，将体系中S-的氧化为单质硫或多硫化合物。DF888（O）X+XS-+XH2O=DF888+SX↓+2X(OH)-+DF888(O)NaHS+NaHCO3+S(X-1)=======Na2SX+CO2↑+H2O3.5脱硫液再生系统催化剂再生的化学反应：当DF888的氧化能力降低时，在再生槽内依靠空气重新携氧。2DF888+O2=2DF888(O)2

5、DF888（O）+O2=2DF888(O)23.6单质S回收经泡沫泵将泡沫槽内的S泡沫泵入熔硫釜，形成纯度较高的单质S。3.7电气系统3.7.1电控部分包括脱硫泵、再生泵、泡沫泵及输液泵电控柜。3.7.2对生产过程参数进行实时显示、超限报警、连锁控制等功能。3.7.3对系统内液位进行实时监控，通过PLC实现自动化控制。四、电气仪表控制（1）电控部分包括脱硫泵、再生泵及输液泵电控柜。（2）仪表部分包括：水泵出口压力；（3）喷射器入口总管压力；（4）湿法脱硫塔进出口煤气压力；（5）贫液槽液位显示及低液位报警。五、装机容量设备名称设备型号数量功率（KW）备注总数备用单机功

6、率总功率实用功率脱硫泵250S-393175225150再生泵250S-6531132396264输液泵50YW12.22.22.2泡沫泵215.5115.5合计634.2421.7第二部分工程实施一、工程实施概况本工程为营口钢铁煤气脱硫工程，该工程拟建处理量60000Nm3/h脱硫站，工程范围包括全套设备的设计、制作、安装、调试。二、施工要求①全套设备的设计、制造、安装、调试。②煤气脱硫前H2S含量：约2500mg/Nm3，煤气处理量：60000Nm3/h脱硫后H2S含量：≤50mg/Nm3。三、工程设计与图纸交付（1）合同签订7天内向买方提供土建条件图，以便用户

7、及时组织正式施工图纸的设计及建筑施工。（2）提供煤气脱硫站整体工程工艺安装图。四、工程质量及安全保证措施本工程严格执行《ISO9001：2008质量手册》的质量管理和质量保证要求，从设计、生产、施工到设备调试、运行提供完善的质量保证，以现代化管理方法保证质量目标的实现。4.1工程质量保证措施（1）厂内制作件及外购件的质量保证：①厂内制作件在制作过程中由生产班长、设计人员、项目组长、质量负责人员协同监督，严格“三检”，制作完毕后，由公司检查员进行全面试验检查，产品合格，发证出厂。坚决杜绝无证设备进入施工现场。②外购件优先选用有严格质量保证体系厂家的产品，入厂外购件