石灰石破碎巡检岗位操作规程

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1、1范围本规程适应于矿山石灰石破碎系统单机设备操作，即从石灰石破碎到石灰石堆场。2目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。3系统工艺流程概述3.1石灰石由自卸车送至破碎机龙口，经重型板式喂料机喂入双转子锤式破碎机1400-1600t/h，石灰石经过破碎后由(23m)出料皮带机、（930m）长皮带机、中转库、(94m)入库皮带机送入φ90m形堆场（4700吨），石灰石在圆形堆场内由堆料机进行连续合成式堆料。3.2板喂机漏下的碎石经胶带输送机送至

2、堆料机；3.3石灰石破碎收尘由处理风量为38860m3/h气箱式脉冲袋收尘。4操作方式各设备控制采用局域控制，各设备也可现场“起”、“停”，当设备处于程控状态时，前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。5现场设备运行及操作方法5.1破碎系统开停机的顺序及注意事项5.1.1开机前准备a)开机前操作员应通知巡检工按顺序检查破碎各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变，各传动部位有无障碍，若有应及时

3、通知相关人员进行处理；b)检查各传动部位润滑情况，不足时应及时补足；c)打开工业电视的操作系统，检查操作系统是否正常，若发现异常，迅速通知相关人员查明原因，并做相应处理；d)检查破碎电力室，抽屉柜电源显示是否正常，各电流指针是否处于“0”位，若有异常，应通知电工查明原因，并作相应处理；e)操作员应认真阅读上班操作记录是否正常，若有故障，迅速通知相关人员处理；f)确认操作系统上设备是否处于“备妥”状态，若有不“备妥”应同现场巡检工取得联系，查明原因，并酌情处理；g)操作员应与调度保持联系，掌握开机配料情况。5.1.2开机顺序开机顺序

4、：通知堆料机操作员合上堆料机电源并使其处于远程控制备妥状态，启动堆料机皮带机→入库皮带→（930m）长度带→出料皮带→启动破碎机→重型板喂机，待破碎机运行平稳后，方可对重型板喂机喂料；（如果是手动堆料，则需由堆料机操作员行启动堆料机，然后由局控员依照上述次序从入库皮带开始向前启动设备）。注意：a)操作员接到巡检工电话通知后，并确认设备处于“备妥”正常状态，并按当班调度指令，方可启动操作系统开机生产；b)按正常“开机”按钮，并按“确认”按钮进行启动；c)设备运行中，操作员应注意操作系统电流或功率变化情况；d)设备在运行时，若发现故障

5、时，操作员应停止喂料并通知巡检工查明原因，并作相应处理，待处理完毕后，按“复位”按钮，报警显示消失后，证明故障排除，方可喂料生产；e)操作员应与巡检工保持联系，应根据物料情况，进行科学给频喂料避免跳机情况发生；f)操作员不得使设备处于超载运行中；g)破碎机在遇到过铁等其它紧急情况下，操作员应按急停开关，以防事态扩大。通知巡检工做好停电挂牌工作，待机停稳后，对破碎系统设备认真检查，并将检查结果向调度和相关部门反映；5.1.3停机程序停机顺序：停止对重型板喂机给频喂料→停重型板喂机→待电子皮带称显示无料后方可停破碎机→出料皮带→（93

6、0m）长皮带→入库皮带，堆料机操作员待堆料机无料后，方可停堆料机→最后切断堆料机电源：（从前向后停机）注意：a)下班前，局控操作员接到调度员通知后，停机给料，待各设备电流值为正常空载值时，方可停机；b)先按停机按钮，再按确认按钮，按顺序停机；c)认真填定当班操作记录，做好下班前准备工作；d)待各设备停稳后，切断堆料机电源，并使破碎系统各设备处于联锁状态。5.2重型板式喂料机操作规程5.2.1设备规格、参数规格PB2300×10000㎜物料粒度1200×1200×1500㎜给料速度0.11×0.127m/s给料能力1500-1700

7、t/h物料客重1.8t/m3安装倾角20°单重88.7t主电机（变频）型号YTSF280m-4功率90KW电压380V减速机型号PHF081KF157润滑油460#冷却通风电机功率250W电压380V电流0.7A5.2.2运行前的检查a)检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变；b)检查各传动部位润滑油量、托辊内轴承是否定期注黄油，不足时应及时补足；c)检查板喂机的检查裙板、托辊是否松动，固定销有无脱落；d)检查张紧装置是否松动。5.2.3运转中的检查a)检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触

8、，若有应及时通知相关人员进行处理；b)检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是否在正常范围；c)检查润滑油油量是否符合要求，托辊内轴承定期注黄油；d)运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正