铝合金板材熔铸安全培训材料

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1、10.5万吨大扁锭熔铸安全操作赵英才2016.6铝及铝合金熔铸技术熔炼炉的安全操作炉台安全操作、启炉安全操作、正常作业安全操作保温炉安全操作正常运行时保温炉安全操作在线设备安全操作流槽、除气箱、过滤箱安全操作10.5万吨铸造机安全操作铸造前、铸造当中、铸造后的安全操作10.5万吨扁锭熔铸安全操作辅助设备安全操作悬臂吊安全操作不合规格的防护，如防护装置的高度或强度不合适；缺少所需的防护设施；机器工具的设计不安全；设备布局不合理，整理工作未做好；照明不足或强光刺眼；工作场地、通道狭窄，油污易滑倒。在没有排除故障的情况下操作

2、，没有做好防护或提出警告；在不安全的速度下操作；使用不安全的设备或不安全地使用设备；处于不安全的位置或不安全的操作姿势；工作在运行中或有危险的设备上。事故人的不安全因素物的不安全状态55吨熔炼炉的安全操作在铸造的过程中，总是存在熔融铝水喷溅的可能性。穿着防护服装可防止或降低伤害范围，这在铸造开始和铸造结束的时候尤其重要，因为此时是意外事故最易出现的时刻。个人劳动保护劳保用品的正确穿戴戴铸井的危险1、在铸井中工作会有以下的危险低氧气含量坠落物意外的设备运行意外的冷却水流进铸井不良的照明潮湿、易滑、不平坦的工作表面存在“比

3、空气重”的工业用气体2、在敞开的铸井周围工作时存在的危险防止跌落造成严重的伤害。应做好相应的防护措施（防护栏、警戒线等）在铸井中或周围工作时存在的危险作业安全操作保持工作区域整洁，物料存放有序，并有良好的照明；保持通道敞开、畅通和干燥；经常清洁铸井，井底累积的金属会降低铸井中水位的有效深度。渣箱中不得有潮湿的铝废料或垃圾。铝锭、废料、中间合金、金属添加剂必须按定置管理、分区摆放整齐、平稳。扁锭废料头摆放时高度不能超过1.5米。起吊作业前必须检查吊具、钢丝绳是否完好不符合要求的严禁使用。不准超负荷使用吊具。吊运重物时，必

4、须由专人按规定的信号指挥天车方可起吊。当天车吊运重物起落时，重物底部及周边死角严禁站人。启炉前要清除炉子周围及液压站地坑中的易燃、易爆物品。检查电磁搅拌运行轨道上有无放置杂物，检查液压站油位、排烟风机、除尘引风机油位是否正常。电磁搅拌器水位是否正常。检查触摸屏各操作界面的显示信号及参数设置是否正常。启炉程序运行后，严禁人员在炉门口区域停留，操作人员要随时注意观察炉组各运行设备，及时处理各报警信号，直至点火成功。启炉安全作业前必须必须正确穿戴齐全本岗位劳动保护用品，如：纯棉工作服、防砸劳保鞋、安全帽、面罩、劳工手套、护腿

5、，否则不准上岗作业。熔炼操作人员有责任阻止无关人员靠近熔炼作业区域，以防发生意外。熔炼炉温度设定应由专人负责操作，无关人员不得操作。实习人员、试岗人员须指定专人监护，禁止操作现场设备。装炉前要将炉内的铝液尽量倒干净，防止装炉时铝液飞溅或引起爆炸。装炉前应核查所装炉料，不得将潮湿、成分不清、带有污垢及混有其它杂物的炉料加入炉内。装炉时，操作人员必须离开炉膛一定距离再指挥加料车加料。装固体废料时必须按要求顺序装炉即：先装碎料薄板；再装铝锭和中间合金；最后再装大块废料。最大投料量不允许超过设计容量。装铝液时，必须先将烧嘴关闭

6、，然后在专人的监护下平稳的进行倒料作业。倒料作业中操作人员与天车工必须密切配合，防止因加料速度太快或台包位置不合适而导致的铝液溅出。熔炼作业工具要保持清洁干燥，使用前必须在炉门口预热后再进行操作，一旦损坏应立即更换。正常作业时的安全操作搅拌、扒渣时，严禁操作不当引起铝液溢出炉门口。电磁搅拌工作区域严禁人员靠近。炉料化平后，开始搅拌。此时，要经常检查炉子出铝口是否正常，发现问题及时处理，防止渗漏。在使用添加剂的过程中，严禁将铝液溅起伤人。用过的高温工具必须集中定点摆放，不得随意乱扔。铝渣必须完全冷却后才能翻入大渣箱，防止

7、铝渣燃烧造成污染。倒炉前，确认转炉流槽与受液口连接处的密封是否完好，连接处下部是否放有应急渣箱。防止倒炉漏铝时不安全时间的发生。清炉时应穿戴好防护用具，防止烫伤和热辐射伤人。在炉内热清炉时，人员要频繁轮换，操作时间不易过长。定期检查烟道使用情况，一旦发生烟道堵塞及破损，应及时处理。按规程定期取烟道灰分析硫酸根含量，根据分析结果确定是否清理烟道，防止硫酸根含量超标引起烟道粉尘爆炸。吊运渣箱或倒渣时，禁止歪拉斜吊。铝渣必须倒干净，渣、铝必须分开放置。保温炉安全操作作业前必须正确穿戴齐全本岗位劳动保护用品，如：纯棉工作服、防

8、砸劳保鞋、安全帽、面罩、劳工手套、护腿，否则不准上岗作业。保温炉作业区域不允许无关人员靠近，以防发生意外。保温炉温度设定应由专人负责操作，无关人员不得操作。实习人员、试岗人员须指定专人监护，禁止操作现场设备。倒炉操作前检查保温炉受液口信号显示是否正常，保温炉出液口旋转接头是否密封完好，旋转接头下渣箱是否放置到位。倒炉时倒炉操作人员