新型柱锤强夯处理方案

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1、新型柱锤强夯置换施工方案工程项目部2014.10目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工方案及工艺技术五、挡土墙监测方案六、质量安全保证措施七、劳动力计划八、柱锤强夯施工事故应急预案一、工程概况:本工程具体施工段为K1+015-K1+085。因现场K1+015-K1+085段距离附近挡墙较近(西侧道路红线距离挡墙10m),采用高能量强夯影响附近挡墙及楼房、地下车库安全,根据勘察报告,设计图纸施工要求,现场需加固土层厚度(6.8m-10.9m),强夯施工离挡墙及楼房、地下车库较近(西侧道路红线

2、距离挡墙10m),为不影响附近挡墙及楼房、地下车库安全,又达到加固目的优先选用新型柱锤强夯置换方法。二、方案编制依据1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20122、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)3、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-20124、《城市测量规范》(CJJ8-2011)5、《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

3、三、施工计划工程量:K1+015-K1+085段70m长,31m宽,2170㎡,工期11天2014.10.21-2014.10.31四、施工方案及工艺技术(一)施工方案:本工程施工方案采用的夯锤重量为17t直径1.3m柱锤和10t直径2.4m夯锤两种。根据填土厚度先采用17t直径1.3m柱锤,落距24m,单击夯击能量为17*24*10=4080kN.m,单位面积夯击能(动压当量)为4080÷3.14*0.6*0.6=3610.6kN*m/m2,静接地压力值(静压值)为17*10÷3.14*0.6*0

4、.6=150.44kN/m2。锤击数根据贯入度和填土厚度确定,一般以夯点的压缩量及夯坑的深度最大、夯坑周围隆起量最小为确定的原则。点夯完成后,平整夯点后采用10t直径2.4m夯锤落距10m,单击夯击能量1000kN.m夯击能再满夯夯击2遍。强夯宽度根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012要求红线外侧加宽3m。现场填挖平整到路床设计高之后按强夯规范进行强夯,强夯完成之后,现有路床高程低于设计路床约0.6米左右,路床以下0.4米分层碾压回填。(二)施工工艺技术1、施工前应具备资料⑴岩土工程勘察报

5、告⑵总平面图(附高程及坐标控制点、建筑物坐标)⑶强夯设计图纸及设计要求2、施工技术准备⑴施工方案的批准,并配备满足施工要求的技术人员,熟悉图纸及工作要点,明确质量责任制。⑵计量器具准备及检查包括:全站仪、水准仪检查。⑶安全培训和交底⑷技术交底⑸质量要求交底⑹上岗人员上岗证件检查和工作经验摸底,分配每个人员适宜岗位⑺复核测量基准线、水准点和定位桩,将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。⑻确定起夯面高程3、施工机具设备和人力的准备⑴根据强夯设计图纸及工期,安排施工机具设备进场。⑵根据总图及强夯设计

6、图纸和工期,合理安排强夯机具设备的施工任务。⑶根据施工方案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场。4、施工场地准备工作(包括施工现场安全环保卫生设施)⑴查清场地及附近的环境因素,如地下管线、空架高压线、场地周围的建(构)筑物,当强夯影响上述设施安全时,业主应采取措施如挖防震沟或拆迁现有设施。⑵在施工场地外围设置彩旗,将施工场地封闭,施工现场设立安全警示牌。5、施工步骤(1)清理并平整施工场地,测量场地高程,使场地达到强夯设计起夯面高程即路床下0.4m;(2)夯击点位放线定位;标出第一遍夯点的位置用

7、石灰圈点标识,采用夯点间距3m,并测量场地的高程;检查测定场地现有的高程是否符合设计高程的要求,同时考虑整体夯沉量和基坑开挖的深度要求。(3)起重机就位,使夯锤对准夯点位置:测校脱钩高度,用脱钩绳定死脱钩位置高度。(4)测量夯前锤顶高程;(5)将柱锤起吊到预定的高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量第一次夯击后柱锤顶高程,若发现因坑底倾斜而使夯锤歪斜时,应停夯并向夯坑内填场地填料或置换料使坑底平整;(6)重复步骤5两次向夯坑内回填现场碎石、石块填料,按设计规定的夯击次数及控制标准,完成该夯点的夯

8、击。夯击过程中,当发现柱锤顶高程两遍间夯沉量相差明显较大或其他异常时,需连续击次测量锤顶高程并分析原因。如夯点周围软土挤出影响施工时,可随时清理并在夯点周围铺垫碎石,继续施工。(7)按照由内到外顺序,移机至另一个夯点,重复步骤3~6,完成第一遍全部夯点的夯击;(8)用装载机将夯坑推填平整,并测量场地的高程;(9)按上述步骤完成第1、2工序全部夯击遍数;(10)用挖掘机将场地填平;用普通片锤,进行低能量满夯2遍,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程;五、附近挡土墙监测

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