车床主传动系统设计说明书

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1、word文档整理分享目录目录I1，项目背景分析12，研究计划要点与执行情况23，项目关键技术34，具体研究内容与技术实现44.1机床的规格及用途44.2运动设计44.2.1确定极限转速44.2.2确定公比44.2.3主轴转速级数44.2.4确定结构式44.2.5绘制转速图54.2.6绘制传动系统图54.3传动零件的初步计算84.3.1传动轴直径初定84.3.2主轴轴径直径的确定94.3.3齿轮模数的初步计算94.3.4限制级讨论104.4关键零部件校核114.4.1主轴静刚度验算114.4.2传动轴Ⅱ的弯曲刚度验算174.4.3直齿圆柱齿轮的应力计算

2、205，技术指标分析245.1传动系统图的设计245.2齿轮齿数、模数的选择245.3轴径、孔径的选择245.4其他零部件、细节25参考资料word文档整理分享6，存在的问题与建议26参考文献27参考资料word文档整理分享1，项目背景分析本项目旨在设计一款无丝杠车床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主。在机械制造及其自动化专业的整体教学计划中，综合课程设计II是一个及其重要的实践教学环节，目的是为了锻炼学生机械结构的设计能力，这是机械类学生最重要的设计能力；同时，机床位制造工业“母机”结构典型，适合作为作为课程设计内容

3、。参考资料word文档整理分享2，研究计划要点与执行情况机械制造及其自动化专业的综合课程设计2，是以车床主传动系统为设计内容，完成展开图和截面图各一张及相关计算，并撰写报告。设计内容要求图纸工作量：画两张图展开图（A0）：轴系展开图。其中摩擦离合器、制动和润滑不要求画，但要求掌握，操纵机构只画一个变速手柄。截面图（A1）：画剖面轴系布置示意图（包括截面外形及尺寸，车床标中心）。标注：中心距、配合尺寸、定位尺寸、中心高（车床）、外形尺寸。标题栏和明细栏主轴端部结构按标准画编写课程设计报告。参考资料word文档整理分享3，项目关键技术减速箱内各级减速比分

4、配、转速图的选取，传动系统齿轮的分布。齿轮模数齿数齿宽的选取为本次设计应首要解决的内容，解决以上问题可以使机床主轴箱大体分布得到解决。主轴箱内传动件的空间布置是极其重要的问题，变速箱内各传动轴的空间布置首先要满足机床总体布局对变速箱的形状和尺寸的限制，还要考虑各轴受力情况，装配调整和操纵维修的方便。其中齿轮的布置与排列是否合理将直接影响主轴箱的尺寸大小、结构实现的可能性，以及变速操纵的方便性。主轴传动中的合理布置也很重要。合理布置传动件在主轴上的轴向位置，可以改善主轴的受力情况，减小主轴变形，提高主轴的抗振性。参考资料word文档整理分享4，具体研究

5、内容与技术实现4.1机床的规格及用途本设计机床为卧式机床，其级数Z=11，最小转数nmin=26.5r/min，转速公比φ=1.41，驱动电动机功率P=4Kw。主要用于加工钢以及铸铁有色金属，采用高速钢、硬质合金、陶瓷材料做成的刀具。4.2运动设计4.2.1确定极限转速根据设计参数，主轴最低转速为26.5r/min，级数为11，且公比φ=1.41于是可以得到主轴的转速分别为：26.5，37.5，53，75，106，150，212，300，425，600，850r/min，则转速的调整范围Rn=NmaxNmin=85026.5=32.08（4-1）4.

6、2.2确定公比根据设计数据，公比φ=1.41。4.2.3主轴转速级数根据设计数据，转速级数Z=11。4.2.4确定结构式按照主变速传动系设计的一般原则，选用结构式11=31×23×25（4-2）其最后扩大组的变速范围Rn=φ5=1.415=5.57<8（4-3）符合要求。初定其最大传动比umax=1.41；参考资料word文档整理分享最小传动比umin=1/4，在要求范围内。4.2.5绘制转速图（1）选定电动机根据设计要求，机床功率为4KW，最高转速为1000r/min，可以选用Y132M2-8，其同步转速为1000r/min，满载转速为960r/m

7、in，额定功率5.5KW。（2）确定传动轴轴数传动轴数=变速组数+定必传动副数+1=3+1+1=5（3）绘制转速图选取传动组c的两个传动比分别为Uc1=1/4，Uc2=1.41；传动组b级比指数为3，为了避免升速，又不使传动比太小，取Ub1=2.82，Ub2=1；传动组a可取Ua1=1/2，Ua2=1/1.41，Ua3=1。转速图见图4-1。4.2.6绘制传动系统图（1）确定变速组齿轮传动副的齿数变速组a有三个传动副，其传动比分别为Ua1=1/2，Ua2=1/1.41，Ua3=1，取其倒数，分别按U=1，1.41，2查常用传动比适用齿数表，取Sz=7

8、2，则主动轮齿数分别为36，30，24，则三个传动副齿轮齿数为36:36，30:42，24:48。同理，变速