管道吹扫及清洗作业指导书

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1、技术标准文件名称：管道吹扫与清洗作业指导书编制部门(单位)：文件编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68版本号：A/0技术标准名称：管道吹扫与清洗作业指导书编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68编制：审核：批准：发布日期：生效日期：受控状态：9技术标准文件名称：管道吹扫与清洗作业指导书编制部门(单位)：文件编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68版本号：A/0目的为确保管道系统吹扫与清洗的顺利进行，加强实验过程的质量控制，保证工程质量和安全，特制定本指导书。1　适用范围本工艺文件适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道、火力发电厂用于输送蒸汽、

2、汽水两相介质的动力管道、城镇供热管网的管道、公用管道工程中的燃气管道系统的吹扫与清洗。2　职责2.1　各公司技术科负责对实验过程的控制及服务。2.2　各公司质检科负责对过程质量的控制点检验。2.3　各公司设备科负责相关设备的完好率。2.4　各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作。3　定义无4　作业要求4.1　管道强度试验合格后，分系统、分介质、分阶段进行吹扫与清洗。4.2　吹洗的原则，应先主管后支管，再疏排管依次进行，保证全部参与吹洗的管道吹洗干净。吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。4.3　吹洗前应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等

3、管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短接代替，待管道吹洗合格后重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫及清洗。拆下的管件应妥善保管，待吹洗后复位。4.4　不允许吹洗的设备管道应与吹洗系统隔离，冲洗时管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。4.5　管道吹扫与清洗前应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。9技术标准文件名称：管道吹扫与清洗作业指导书编制部门(单位)：文件编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68版本号：A/01.1　为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预

4、先吹扫与清洗干净后再使用。1.2　管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查与和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业。1.3　管道吹扫与清洗合格后，施工单位应会同建设单位或监理单位共同进行检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程记录”。1.4　管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定，工业管道并应符合下列规定。1.4.1　公称尺寸大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。1.4.2　公称尺寸小于600mm的液体管道，宜采用水冲洗。1.4.3　公称尺寸小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。1

5、.4.4　蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。1.4.5　对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。1.4.6　需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫方法。1.5　水冲洗的一般要求1.5.1　管道冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。1.5.2　管道水冲洗的流速不应低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。1.5.3　冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管截面的60%，排水时不得形成负压。1.5.4　水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度与入口处水色和透明度目

6、测一致为合格。1.5.5　对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采用将管道分段进行高压水冲洗。1.5.6　管道冲洗合格后，及时将管内积水排净，并及时吹干。1.6　空气吹扫的一般要求1.6.1　空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器或管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s.9技术标准文件名称：管道吹扫与清洗作业指导书编制部门(单位)：文件编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68版本号：A/01.1.1　吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。1.1.2　空气吹扫时，在排气口设置贴有白

7、布或涂有白漆的木质靶板进行检查，吹扫5分钟后靶板上无铁锈、尘土、水分或其他杂物即为吹扫合格。1.1.3　当吹扫系统容积大、管线长、口径大，并不宜使用水冲洗时，可采用空气爆破法进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。1.2　蒸汽吹扫的一般要求1.2.1　蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程已完成。1.2.2　为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安装质量应符合相关标准的有关规定。临时管道吹扫干净后，再用