机械连接工艺性试验方案

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1、word文档整理分享滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案一、工程概况1二、工艺性试验目的及规定 2三、编制的依据3四、施工准备3五、适用范围及接头等级  4六、工艺原理   5七、工艺流程及操作要点5八、质量要求8九、钢筋连接接头检验 10十、结论 10十一、安全及环保措施10十二、附页 11参考资料word文档整理分享一、工程概况高铁新城南广场地下空间开发D区土建安装工程,位于苏州市相城区高铁新城南天成路南侧约100米左右,规划富一西路南。总建筑面积41985.31m2,地下2层,地上3层。现

2、浇钢筋混凝土框架结构,建筑高度(室外地面至屋顶面高度)18.15米,最大建筑高度21.54米。本工程现场直径A18以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接,以下为各部位A18以上钢筋规格统计:部位项目规格型号备注底板人防区域面筋HRB40025@150双层双向通长布置底筋HRB40025@150双层双向通长布置非人防区域面筋HRB40022@150双向通长布置底筋HRB40022@150双向通长布置柱子HTRB600EA18A20A22A25A28A32梁人防区域HTRB600EA18A25非人防区域H

3、RB400EA18A20A22A25A28墙人防区域HTRB600EA18A20非人防区域HRB400EA18A20A22参考资料word文档整理分享二、工艺性试验目的及规定 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数,确保现场钢筋机械连接的质量。根据JGJ107-2016的规定现场工艺检测要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉强度。 接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行,施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时,应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定:1、各种类型和型式接头都应进行工艺检验

4、,检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形;2、每种规格钢筋接头试件不应少于3根;3、接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验,并按JGJ107-2016表A.1.3中单向拉伸加载制度进行试验;4、每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均应符合JGJ107-2016表3.0.5和表3.0.7的规定;5、工艺检验不合格时,应进行工艺参数调整,合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。三、编制的依据1、《南广场地下空间开发D区工程》施工组织设计。 2、《钢筋机械连接技术规

5、程》JGJ107-2016。3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004。 4、《热处理带肋高强钢筋混凝土结构技术规程》DGJ32/TJ202-20165、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。 参考资料word文档整理分享四、施工准备1、机械设备  机械连接主要设备是HGS-40B型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表:最大滚压力150KN主轴转速36、47、60、78(r/min)滚压直径范围径向进给A6-A42活动主轴进给速度5mm/s轴向进给A6-A30滚丝轮外径A120-A170

6、mm螺纹长度不限(另加保护)孔径A54主动力4kw-4最大厚度100mm液压动力2.2kw-4主轴倾斜角±3°整机质量1700kg±50kg主轴中心距120-240mm外型尺寸1500×1380×1140mm2、人员配置 机械连接人员配置:试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。3、材料 (1)钢筋:所有钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测(每批数量不得大于30t)。其中,外观检

7、测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差,并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。参考资料word文档整理分享(2)连接套筒:应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定,套筒母材质为45#钢,当采用冷拔或冷拉轧精密无缝钢管时,钢管应进行退火处理,并满足现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T16

8、3对钢管强度限值和断后伸长率的要求。每批套筒进场时须核实其产品合格证,两端有保护套进行保护,经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的有关规定。五、适用范围及接头等级  本工艺性适用于施工中采用HRB400级Φ18~Φ28、HTRB600级Φ18~Φ32的钢筋作为受力钢筋的直螺纹连接。 依据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20164.0.1条第1款规定:混凝土结构中要充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级或

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