机械式搅拌反应釜设计说明书

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1、word文档整理分享目录前言41反应釜的设计参数及要求51.1设计任务书51.2设计方案的分析和拟定62夹套反应釜设计62.1反应釜的罐体和夹套的设计62.2夹套反应釜的强度计算93反应釜的搅拌装置123.1选择搅拌器123.2搅拌轴的设计123.3搅拌轴强度校核133.4搅拌抽临界转速校核计算144V带轮设计计算155反应釜其他附件165.1设备法兰165.2支座165.3手孔和人孔175.4设备接口175.5视镜176设计小结18参考文献19参考资料word文档整理分享前言反应釜的广义理解即有物

2、理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式

3、，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过

4、程的容器。参考资料word文档整理分享1反应釜的设计参数及要求1.1设计任务书简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，MPa0.250.35设计压力，MPa工作温度，℃设计温度，℃﹤100﹤100介质有机溶剂蒸汽全容积，m³1.0操作容积，m³传热面积，㎡＞3腐蚀情况微弱推荐材料Q235-R搅拌器型式推进式搅拌轴转速，r/min250轴功率，kW3接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途A25PL/RF蒸汽入口B65PL/RF加料口C100PL/RF视镜D25PL/RF温度计管口E25PL/RF压缩空气

5、入口F40PL/RF放料口G25PL/RF冷凝水出口参考资料word文档整理分享1.2设计方案的分析和拟定按照设计任务书提供的工艺条件，选定容器的型式和材料后，进行反应釜的机械设计，主要是计算釜体和夹套的尺寸；选择搅拌器和设计搅拌轴；选择搅拌的传动装置和轴封装置；选择法兰、支座和各种工艺接管，并核算开孔补强；绘制装配图；编写设计计算说明书。2夹套反应釜设计2.1反应釜的罐体和夹套的设计2.1.1确定筒体的型式从技术特性表上所得到的工作压力及温度以及该设备的工艺性质，可以看出它是属于带搅拌的低压反应釜

6、类型，一类低压容器，根据惯例选择圆柱形筒体。2.1.2确定罐体几何尺寸（1）确定筒体直径反映物料为液-固相类型，从表3-1中，H/Di为1～1.3.设备容积要求为1.0m3,考虑到容器的体积不大，可取H/Di=1.3，这样可以使直径不致太小，从工艺上反应状态无泡沫或沸腾情况，黏度也不大，故取装料系数η=0.8。表3-1罐体长径比经验表种类罐体物料类型H/Di一般搅拌罐液—固或液—液相物料1～1.3气—液相物料1～2发酵罐类1.7～2.5反应釜的直径估算如下：VN=VηV===1.25m3参考资料wo

7、rd文档整理分享(全容积除系数明显有问题)Di===993.2mm圆整至公称直径标准系列，取Di=1000mm,封头取相同的内径？，（2）确定筒体的高度当DN=1000mm，查得标准椭圆形封头的容积Vh=0.198m3，则筒体的高度估算为:H===1.11m取H为1.1m，于是H/Di=1（3）确定夹套的直径夹套的内径与釜体的内径有关，可按表3－2选取。夹套的内径为：；表3-2夹套直径与罐体直径DN的关系（mm）DN500～600700～18002000～3000DN+50DN+100DN+200（

8、4）夹套的高度夹套的尺寸为1200mm，夹套封头也采用椭圆形并与夹套筒体取相同的直径。从文献查得筒体每一米的容积,则夹套筒体的高度估算如下:取为900mm。（5）内筒及夹套的受力分析参考资料word文档整理分享工艺条件中：反应釜内的工作压力为0.25Mpa，夹套内工作压力为0.35Mpa，则夹套筒体和夹套封头为受0.35Mpa的内压而内筒的筒体和下封头为既承受0.25Mpa的内压同时又承受0.35Mpa的外压，其最恶劣的工作条件为停止操作时内筒无压力而夹套内仍有蒸汽压