广州市液压系统维护及故障诊断实用技术高级培训班

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1、利众（北京）技术培训中心中国设备管理培训中心设管培字[2014年]03号关于举办“液压系统维护及故障诊断实用技术高级培训班”的通知各相关单位：随着我国经济的快速发展，液压设备以它独特的优点已广泛应用于我国各个领域。由于液压系统是结构复杂且精密度高的机、电、液综合系统，液压故障诊断难度较大，常常成为企业生产运行的重大障碍。本培训班致力于提高企业液压设备维护维修人员的技术水平，降低维修费用，确保生产高效运行。采用图文并茂的多媒体和自动化设备影像演示教学，并设计出直观形象和教师口授相结合的教学方法，将不易讲清的复杂结构和空间油路通过彩色图片、动画及视频

2、形象化的演示出来，提高学员的分析问题和解决问题的能力，拓宽学员的思路，开阔学员的视野。目前国内著名企业：北汽、首钢、神华集团、采埃孚、博西华、西南铝业、冀东水泥、玖龙纸业、三一重工、麦格纳、巴斯夫、ABB、江森、中金、西门子、西飞、蒂森克虏伯等多次选择本培训班课程，已经培训近万家企业的设备管理与维修人员。相关通知如下：一、培训内容第一讲液压系统与故障诊断总述1.1传动类型与液压传动1.2液压传动基本原理、液压系统组成部分（液压元件及基本参数、回路与系统）与表示（新国标GB/T786.1-2009）1.3液压技术的应用特点1.4液压技术的发展动向及

3、液压新技术【水压传动、微型液压、轻型油路块、现代设计（仿真与三维造型）等】1.5液压系统基本参数【压力、流量、功率、能量损失（压力损失、流量损失及管路系统效率）】及其简要计算1.6液压系统使用维护与故障诊断总述（1、液压元件及系统使用维护的一般注意事项；2、液压系统常见故障类型与特点；3、液压系统故障诊断策略方法与技巧；4、液压系统故障现场快速诊断仪器简介；5、液压元件维修与故障诊断排除中拆解时的注意事项；6、液压系统故障诊断技术的发展）第二讲液压工作介质使用管理及液压泵与液压执行元件的使用维护2.1液压工作介质及其使用与管理【功用性质、种类选用

4、，储存管理，使用维护，换油方式、污染控制（污染原因及危害；污染度测定；控制污染的措施与对策）】2.2液压泵的使用与维修【1、液压泵功用、基本原理、组成、分类、选择、使用注意事项；2、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵（直轴式、斜轴式）的典型结构、使用维修要点、常见故障判断与排除；3、液压泵产品概况】2.3液压马达的使用与故障处理（1、液压马达的功用、分类；2、径向柱塞马达典型结构、使用维护要点、常见故障排除；3、液压马达产品概况）2.4液压缸的使用与故障处理（1、液压缸原理；2、典型结构；3、使用要点；常见故障排除；4、产品概况）第三讲普通液压控制阀的使用、

5、维修与故障诊断排除共3页第4页3.1液压控制阀总述（1、液压阀功用；2、结构组成；3分类；4、基本原理；5、基本性能参数和要求；6、选用一般注意事项）3.2方向控制阀的使用与故障处理（单向阀和换向阀的功用、典型结构、使用要点、常见故障排除）3.3压力控制阀的使用与故障处理（溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器的功用、典型结构、使用要点、常见故障排除）3.4流量阀（节流阀和调速阀）的使用与故障处理第四讲特殊液压阀及液压辅件的使用维修与故障诊断4.1特殊液压控制阀的使用与故障处理（1、叠加阀结构特点使用要点；2、插装阀的组成、原理、组合使用、常见故障排

6、除；3、电液伺服阀的组成、典型结构与常见故障排除；4、电液比例阀的功用原理、典型结构、使用要点、常见故障排除）4.2国产常用液压控制阀产品系列与性能4.3新型液压阀（电液数字阀、微型液压阀和水压液压阀）及其产品简介4.4液压辅件的使用与故障处理（油箱、过滤器、蓄能器、油管和管接头、密封装置的功用、典型结构、使用要点、常见故障排除）第五讲液压回路常见故障分析与诊断排除5.1压力控制回路常见故障分析与排除方法5.2速度控制回路常见故障分析与排除方法5.3方向控制回路常见故障分析与排除方法5.4多缸动作控制回路常见故障分析与排除方法第六讲液压系统常见故

7、障分析、诊断排除与案例6.1液压执行机构动作失常的故障分析与排除方法6.2液压系统压力失常故障分析及排除方法6.3液压系统流量失常故障分析及排除方法6.4液压系统过热（温度异常）故障分析及排除方法6.5液压系统异常振动和噪声诊断及排除方法6.6液压冲击的控制6.7气穴现象及其防止6.8液压卡紧和其它卡紧现象的消除6.9液压系统故障综合分析与排除案例（金属加工机械液压系统；钢铁冶金机械液压系统；煤矿机械液压系统；船用绞车机械液压系统；轻工机械液压系统；飞机机械液压系统；起重运输机械液压系统；注塑机械液压系统等。）第七讲液压系统的使用维护与管理7.1

8、液压系统正确使用维护与管理的重要性7.2液压系统的安装（1、主机就位及安装准备；2、安装程序与方案；3、液压元件质量检查与拆洗；4、泵组