煤矿运输专业标准化检查对照表

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1、8.煤矿运输专业标准化检查对照表项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查方式及内容所需资料扣分处置方式修改建议一、巷道硐室(8分)巷道车场1.巷道支护完整,巷道(包括管、线、电缆)与运输设备最突出部分之间的最小间距符合《煤矿安全规程》规定;2.车场、车房、巷道曲线半径、巷道连接方式、运输方式设计合理,符合《煤矿安全规程》及有关规定要求8查现场。不符合要求1处扣2分现场检査:1.抽查主要斜井、井底车场、主要运输巷道等1~3条运输巷道;用米尺测量巷道(包括管、线、电缆)与运输设备最突出部分之间的最小间距:(1)人行道:0.8

2、m(综采矿井、人车停车地点的巷道上下人侧1m)以上,巷道另一侧:0.3m(综采矿井0.5m);(2)测量查双轨运输巷中,两列列车最突出部分之间的距离,对开时是否不小于0.2m;采用单轨吊车运输的巷道,对开时是否不小于0.8m;2.巷道运输方式设计合理主要是查巷道设计和现场对比检查采区采掘巷道上下山条数是否足够1.巷道(包括管、线、电缆)与运输设备最突出部分之间的最小间距不足0.3m,1处扣2分;2.人行道不符合要求,1处扣2分;3.其他1处不符合要求,扣2分;4.一条巷道按1处计算,同一巷道扣分不累计硐室车房斜巷信号硐室

3、、躲避硐、运输绞车车房、候车室、调度站、人车库、充电硐室、错车硐室、车辆检修硐室等符合《煤矿安全规程》及有关规定要求现场检查1.斜巷串车提升各车场是否在起坡点附近高道侧设置信号硐室,低道侧设置躲避硐;信号硐室:宽不小于1.5m,深不小于1.5m,高不小于2.0m;躲避硐宽度不得小于1.2m,深度不得小于0.7m,高度1.未设置信号硐室、躲避硐室的,每缺1处扣2分;2.信号硐室、躲避硐室宽、高、深1处不符合要求,扣2分;3.其他1处不符合要求扣2分不得小于1.8m,躲避硐内严禁堆积物料;其他硐室符合(《煤矿安全规程》和《煤

4、矿斜井井筒及硐室设计规范》(GB50415-2007)有关规定装卸载站车辆装载站、卸载站和转载站符合《煤矿安全规程》及有关规定要求现场检查查看采区装载点两列列车最突出部分之间的距离,是否小于0.7m,矿车摘挂钩地点是否不小于1m1处不符合要求扣2分二、运输线路(32分)轨道(道路)系统1.运行7t及以上机车、3t及以上矿车,或者运送15t及以上载荷的矿井主要水平运输大巷、车场、主要运输石门、采区主要上下山、地面运输系统轨道线路使用不小于30kg/m的钢轨;其他线路使用不小于18kg/m的钢轨18查现场。1处不符合要求扣3

5、分,单项扣至10分为止现场检查1-3条运输巷道的轨型、运输设备型号等情况。矿井设计、矿井轨道线路台帐、矿井运输系统图等资料1.一条巷道内轨型不符合要求扣3分;2.扣至10分为止2.主要运输线路(主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要绞车道,地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道)及行驶人车的轨道线路质量达到以下要求:⑴接头平整度:轨面高低和内侧错差不大于2mm;⑵轨距:直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm~5mm;⑶水平:直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于5mm;⑷轨缝不大于5mm;⑸扣件齐全、牢固,与轨型

6、相符;⑹轨枕规格及数量应符合标准要求,间距偏差不超过50mm;查现场。抽查1~3条巷道,接头平整度、轨距、水平不符合要求1处扣0.5分,其他1处不合格扣0.2分,单项扣至10分为止现场检查1.采用选点检査方法,检查3条主要运输巷道,每条巷道检查5个点,每个点为1处,每个点的主要观察项目(接头平整度、轨距、水平),按照《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》规定的检查方式,上尺上线检查;2.主要检查项目(1)接头平整度是否满足要求:轨面高低和内侧错差不大于2mm;(2)轨距是否满足要求:直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-

7、2mm~5mm;(3)水平是否满足要求:直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于5mm;3.一般检查项目检查3条主要运输巷道,每条巷道检查5个点,每个检查点主要检查项目不符合要求扣0.5分、一般检查项目不符合要求每处扣0.2分(1个点最多扣0.7分,5个点累计扣分为1条巷道的总扣分,3条巷道累计扣分为本小项总扣分),扣至10分为止⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求,轨枕下应捣实;⑻曲线段设置轨距拉杆轨缝是否不大于5mm;扣件是否齐全、牢固,与轨型相符;轨枕规格及数量是否符合标准要求,间距偏差不超过50mm;道碴粒度及铺设厚度

8、是否符合标准要求,轨枕下应捣实;曲线段是否设置轨距拉杆3.其他轨道线路不得有杂拌道(异型轨道长度小于50m为杂拌道),质量应达到以下要求:⑴接头平整度:轨面高低和内侧错差不大于2mm;⑵轨距:直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm~6mm;⑶水平:直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于8mm;⑷轨缝不大于5mm;⑸

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