精密机械设计课程设计报告

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1、1、题目设计某一带式运输机用一级直齿圆柱齿轮减速器。运输机二班制、连续工作，单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。减速器小批量生产，使用期限10年，运输带速度允差±5％。室内环境最高温度：35℃；动力来源：三相交流380/220伏；卷筒效率：0.96。2、参考方案（1）V带传动和一级闭式齿轮传动（2）一级闭式齿轮传动和链传动（3）两级齿轮传动3、原始数据4、其他原始条件输送带工作拉力F/N输送带工作速度v/m·s-1卷筒直径D/mm29001.3300（1）工作情况：二班制、连续工作，单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。（2）使用期限：10年，大修期三年，每年工作300天。（3）生

2、产批量：小批量生产。（4）工厂能力：中等规模机械厂，可加工7～8级精度齿轮。（5）动力来源：三相交流（220V/380V）电源。（6）允许误差：允许输送带速度误差。一、传动装置的总体设计1、确定传动方案本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V带传动和一级闭式齿轮传动，其传动装置见下图。图1带式输送机的传动装置示意图F：运输带拉力；V：运输带速度；D：卷筒直径2、选择电动机（1）选择电动机的类型按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V，Y系列。（2）选择电动机的额定功率①带式输送机的性能参数选用表1的第6组数据，即：输送带工作拉力F/N输送带工作速度

3、v/m·s-1卷筒直径D/mm29001.3300表一工作机所需功率为：②从电动机到工作机的传动总效率为：其中、、、、分别为V带传动、齿轮传动、滚动轴承、弹性套柱销联轴器和滚筒的效率，查取《机械基础》P459的附录3选取=0.95、=0.97（8级精度）、=0.99（球轴承）、=0.995、=0.96故③电动机所需功率为又因为电动机的额定功率查《电机型号大全》，选取电动机的额定功率为5.5kW，满足电动机的额定功率。（1）确定电动机的转速传动滚筒轴工作转速：查《机械基础》P459附录3，V带常用传动比为i1=2~4，圆柱齿轮传动一级减速器常用传动比范围为i2=3~5（8级精度）。根据

4、传动装置的总传动比i与各级传动比i1、i2、…in之间的关系是i=i1i2…in，可知总传动比合理范围为i=6~20。又因为，故电动机的转速可选择范围相应为符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min和1500r/min三种。（4）确定电动机的型号选上述不同转速的电动机进行比较，查《电动机型号大全》及相关资料得电动机数据和计算出总的传动比，列于下表：方案电机型号额定功率kW电机转速r/min电机质量kg参考价格（元）总传动比同步转速满载转速1Y132S-45.51500144068101017.1832Y132M2-65.5100096085139811.5943Y1

5、60M2-85.575072011520508.695表二为降低电动机重量和价格，由表二选取同步转速为1500r/min的Y系列电动机，型号为Y132S-4。查《电机型号大全》，得到电动机的主要参数以及安装的有关尺寸(mm)，见以下二表：型号额定功率额定电流满载转速效率功率因数堵转转矩堵转电流最大转矩振动速度重量额定转矩额定电流额定转矩kWAr/min%COSФ倍倍倍mm/skg同步转速1500r/min4级Y132S-45.511.6144085.50.842.27.02.31.868表三电动机的安装及有关尺寸(mm)中心高H(mm)总高度h总长L1底脚安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径

6、K轴伸尺寸D×E键公称尺寸F×H132315475216×1401238×808×100表四1、传动装置的总传动比的计算和分配（1）总传动比17.183（2）分配各级传动比各级传动比与总传动比的关系为i=i1i2。根据V带的传动比范围i1=2~4，初选i1＝3.4366，则单级圆柱齿轮减速器的传动比为5，符合圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i2=3~5（8级精度），且符合了在设计带传动和一级圆柱齿轮减速器组成的传动装置中，应使带传动比小于齿轮传动比，即i带

7、0轴到1轴，经过V带传动和一个联轴器，所以：③2轴（减速器低速轴）的输入功率：从1轴到2轴，经过一对轴承，一对齿轮传动，一对齿轮啮合传动，所以：④3轴（滚筒轴）的输入功率：从2轴到3轴，经过一对轴承，一个联轴器，所以：（2）计算各轴转速①0轴（电动机轴）的转速：②1轴（减速器高速轴）的转速：③2轴（减速器低速轴）的转速：④3轴（滚筒轴）的转速：（3）计算各轴转矩①0轴（电动机轴）的转矩：①1轴（减速器高速轴）的转矩：②2轴（减速器低速轴）的转矩：④3轴（滚