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1、广州员村电厂#1锅炉热效率性能试验方案摘要:对广州员村热电厂1号锅炉进行热效率性能试验,为进一步开展节能减排提供科学依据。关键词:广州员村电厂;#1锅炉;热效率;试验1前言广州员村热电厂将于2008年4月对1号锅炉进行大修,于2008年2月27日对广州员村热电厂1号锅炉进行性能试验,为进一步开展节能减排提供科学依据。锅炉设备概况广州员村热电厂1号炉是由哈尔滨锅炉制造厂设计制造,其设备概况如下。1.1#1锅炉基本特性锅炉(#)制造厂家型号制造年月投产年月1哈尔滨锅炉制造厂HG-220/9.8-YM10199
2、5年4月1997年7月燃烧方式:喷燃器正四角布置、切圆燃烧煤粉点火方式:轻油点火锅炉尺寸:炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离):7570mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离):7570mm锅筒中心线标高:35150mm锅炉最高点标高(过热器连接管):39450mm锅炉顶棚标高:31890mm燃煤名称:混合烟煤1.2#1锅炉主要参数1、锅炉规范:序号名称单位数值备注1额定蒸发量t/h2202饱和蒸汽压力MPa11.27(115kgf/cm2)3饱和蒸汽温度℃3204过热蒸汽压力MPa9.81(100kgf/cm2
3、)5过热蒸汽温度℃5406省煤器进水温度℃2157省煤器出水温度℃2828空气预热器进口温度℃209空气预热器出口温度℃34410排烟温度℃137.52、锅炉设计效率与燃料耗量:序号名称单位数值备注1排烟热损失%6.73q22化学不完全燃烧热损失%0q33机械不完全燃烧热损失%1.5q44散热损失%0.57q55灰渣物理热损失%0.12q66锅炉效率%91.087总燃料消耗量kg/h359928计算燃料消耗量kg/h354523、炉膛:序号名称单位数值备注1燃烧中心假想切圆mm8002炉膛容积m31181
4、.13炉膛出口过剩空气系数1.24炉膛燃烧中心温度℃1862理论燃烧温度5炉膛出口烟气温度℃10596炉膛容积热强度kW/m3150.5129.5×103kcal/m3h7锅炉本体烟气阻力Pa1291131.65mmH2O8锅炉本体空气阻力Pa2025.2206.51mmH2O4、锅炉水容积序号部件水压试验(m3)运行时(m3)1锅筒2592水冷壁下水管及连接管41.8341.833过热器系统26.434省煤器系统13.4313.435管道~1~1总计107.6965.265、过热蒸汽调温方式及调温幅度序
5、号名称单位数量备注1喷水压力MPa11.76喷水混合式2喷水温度℃2153一级喷水量t/h8.464一级喷水调温幅度℃215二级喷水量t/h3.6276二级喷水调温幅度℃175、制粉系统及燃料特性序号名称单位数量备注1磨煤机计算出力t/h23.792煤粉细度R90%203可磨系数Kkm1.34应用基低位热值kJ/kg17107.3(4086kcal/kg)5可燃基挥发份%31.386磨煤富裕系数1.37磨煤干燥剂量1.7988磨进口干燥剂温度℃230.479磨出口干燥剂温度℃7010再循环风占干燥剂百分数
6、%38.3311一次风百分比%2512二风次百分比%4413三次风百分比%26.721.1锅炉结构简述本锅炉为单锅筒,自然循环,集中下降管,到U形布置的固体排渣煤粉炉。按室内布置,锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器,炉顶,水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式包敷。尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。锅炉构架采用全钢构,按7度地震烈度设计。炉膛,过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上,尾部空气预热器和下级省煤器支承在后部柱和梁上。燃烧器采用正四
7、角切向布置,假象切圆为ф800mm,采用钢球磨中间储仓,干燥剂送粉系统,除渣设备采用刮板捞渣机。(1)锅筒及汽水分离装置锅筒内采用单段蒸发系统,锅筒内部装有旋风分离器,梯形波形板分离器,清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用于充分分离汽水混合物中的水,并清洗蒸汽中的盐份,平衡锅筒蒸汽负荷,以保证蒸汽品质。锅筒内装有42只直径为ф315mm的旋风分离器,分前后两排沿锅筒全长布置,采用分组连通罩式连接系统,这样可使旋风筒负荷均匀,获得较好的分离效果,每只旋风分离器平均负荷约5.94t/h。汽水混合物从切向
8、进入旋风分离器,在筒内旋转流动,由于离心作用,水滴被甩向四周筒壁沿壁而流下,汽水分离后,蒸汽向上流动,经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器,进入锅筒汽空间进行重力分离,然后蒸汽通过平板式清洗装置,被从省煤器来的全部给水清洗,经给水清洗后的蒸汽再次进入空间进行重力分离,最后通过锅筒顶部的百叶窗和多孔板再一次分离出水滴,蒸汽被引出锅筒后,进入过热器。为防止蒸汽高速抽出在引出处装有阻汽挡板。在每个集中下降管入口处装有栅格板,为防止入口
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