无油润滑压缩机密封不良故障分析及处理方法

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1、无油润滑压缩机密封不良故障分析及处理方法发布时间:2008-5-120:12:57在活塞压缩机中，无油润滑压缩机多种多样，对机器造成的危害程度也各不相同，在零部件相对润滑的部位，如活塞环与气缸、主轴承、连杆大头轴瓦、连杆小头衬套都需要润滑,在润滑过程屮,容易发生零部件失效、堵塞、密封不良等多种故障，作为压缩机用户，应该找出其故障原因，设计相关的防止故障的措施，确保压缩机的安全运行。活塞式无汕润滑压缩机的安装、维护与故障分析等基本上和有汕润滑压缩机棊本相同。不同的地方是无油润滑釆用的是尚体润滑（如填充PTFE、金属氧化物、软金属等）

2、的活塞环、导向环和填料（填料指成形的密封环）这些零部件的故障将直接影响压缩机的性能。现将其容易产生密封不良的原因、故障现彖及处理方法列举如下供参考：导向（支承）环磨损严重导致的密封不良凡是使用PTFE材料制造活塞环的无油润滑活塞，都应使用与活塞环和同材质制造的导向环，乂名支承环。其功能是防止活塞与气缸镜面直接接触而擁损，并具有导向作用，同时大队卧式或角度式圧缩机气缸起到支承活塞和活塞杆重力的作用。如果导向环安装在活塞头部位置，活塞进至止点时导向坏可越出活塞行程，部分进入气阀阀孔通道。无切口整圈导向坏允许有2/3环宽越出；有切口整圈

3、导向环允许冇1/3环宽越出。由导向环引起的密封不良的故障原因及处理方法如下：故障：1）导向环比压较大；2）置于活塞端部的异向环受到的气体作用力较大，引起了活塞环的作川；3）设备木身的同心度不是最佳，导致了导向环形成了偏磨；4）气缸镜面粗糙度太高或太低、有拉毛、腐蚀等现彖都会影响导向环磨损，从而导致密封不良。处理方法：1）加大导向环轴尺寸,使重力比压保持在0.05MPa以下；2）在导向环上开卸荷槽或卸荷孔;3）调整设备的安装梢度；4）修整气缸镜面，要让其粗糙度比有汕润滑圧缩机低一级，一般设置在1.25-0.63um之间较为合适。对于

4、已经磨损的导向环，若还想继续使用，可采取如下方法处理：1）沿轴向磨损较均匀的环，可以在其内径和环槽Z间垫以适当号度的铜垫或者铝垫，将环的外圆扩大至磨损前的尺寸，即可继续使用；2）将已磨损的导向环转180°,使已磨损部分转到卧式气缸的上半部,即可继续使用。活塞环破损或者密封不良活塞环是密封活塞与气缸间隙的零件，另外还有布油（即润滑油）和导热的作用。在活塞压缩机的运行过程中冇很重要的作用，一般由PTFE材料制造而成。活塞环安装在环槽内，工作时外面面紧贴气缸镜而，低压侧端而紧贴环椚侧而上，由此阻塞间隙、密封气体。但是，活塞环有切口，气体

5、还可以通过切口泄漏，因此活塞上常常同时装有儿根活塞环，至少为两根，使气体每通过一根环就产生一次节流，进一步减少泄漏。另外，活塞环装在活塞上时应将各环的切口错开位置，避免在同一条线上。如果坏的切口为斜切口时，戢好使切口成一正一反安装在活塞上，可以进一步提窩密封效果。密封环结构较简单,外形为一个带开口的矩形截面的圆环，结构虽简单，但是制造确较难，要求很高。容易由活塞环引起的密封不良故障及处理方法如下：故障：1）山于活塞环的设计不仑理或者加工的原因，使环与环槽的端面间隙太小，环卡在槽屮，从而失去了密封作用；2）活塞环周向或轴向端面热膨胀

6、间隙太人，造成开口处大量泄漏或端面与环槽撞击变形：3）活塞环数目太少；4）张力环开口弹力过人，嵌入活塞环内导致活塞环损伤，强度降低：5）张力环发脆断裂，损坏活塞环和气缸镜而；6）活塞环刚性太小，加之无张力环，开车后不能形成活塞还自紧密封的条件；7）由丁•气缸冷却效果差，活塞处于高摩擦高温下工作，产生冷流现象；8）活塞与气缸内径的间隙较大，导致活塞环沿间隙冷流挤出。处理方法：1）修改活塞环与环槽端而间隙尺寸。一•般活塞环与环槽的端而间隙为（2.5%〜3.0%）b,b为活塞环的轴向厚度；2）修改活塞环周向开口间隙尺寸，一般在（2.8%

7、〜3.2%）D,D为气缸直径；3）増加活塞环数目；4）调整张力环弹力并将开口内弯口与活塞环开口置丁•同一位置上，张力环通过活塞环对气缸产生的比压可取0.01〜0.03MPa；5）保证张力环的质量，尤其要保证热处理的工艺质量；6）适当加大活塞环断面尺寸，加大活塞端面间隙或增加张力坏；7）改善冷却条件：8）适当减小活塞与气缸内径的间隙，-•般半径间隙可取（0.5%〜1.0%）D,D为气缸直径，-•般情况下，气缸直径小，间隙取偏大值；反之，气缸大取偏小值。填料函温度过高引起的密封不良填料使密封活塞坏与气缸间隙的笑部件，整个安装填料的部分

8、称作填料函。它借助气体压力差來获得自紧密封，根据气体压差、性质、机器结构的不同，选用不同类型的密封形式。现在的填料，当磨损后能H动补偿，故称Z为H紧式密封填料。由于填料的原因造成的密封环磨损的故障及处理方法分析如下：故障：1）对于金属阻流环和活塞杆