圆筒拉伸模具设计的毕业设计论文

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1、筒拉伸模具设计的毕业设计论文毕业设计说明书圆筒拉伸模具设计摘要本文首先论叙了我国目前冲压模具制造技术发展现状以及发展趋势正文部分介绍了一种直筒形电动机壳体的拉深模具设计内容主要包括拉深原理分析拉深工艺分析及方案比较选择模具结构的设计计算在设计中充分利用了计算机辅助设计CADCAM用AutoCAD2000绘制了所有零件图和装配图用ProE2001设计了模具的三维实体造型另外还运用FlashMX制作出动画演示了整个模具的工作过程关键词模具壳体拉深工艺分析结构设计凸模角度AbstractThistexttalksaboutourcountryhurtl

2、estopressthemoldingtoolmanufacturingtechnicalpresentconditionandthedevelopmenttrendscurrcntlyThenthetextpartintroducesakindofdesignfordrawingdiewhichisusedforthemotorcasesbodywithfranktubeshapewhichcontentineludesmainlyThepricipleanalysisofDreiwingthetechnicalanalysisforDrawi

3、ngtheschemerelativelychosendesignandcalculateforthediestructureTherehavefullyutilizedCADinthedesign[CADCAM]HavedrawnallpartpicturesandinstailationdiagramswithAutoCAD2000Havedcsigndthethree-dimensionalentitysmodellingofthediewithproE2001StilluseFLcishMXtobemeideandsetoutthepic

4、tureineidditiondemonstratetheworkingprocessofwholedieKeywordsdieshel1drawingthepricipleanalysisthestructuredesignpunchangel1前言12拉深23工艺方案的确定331圆筒件拉深的变形分析3311拉深变形过程3312凹模圆角部分4313筒底部分532拉深件的起皱及拉裂54拉伸模具的分析741拉伸模具的结构742圆筒件拉深的变形分析7421拉深变形过程圆筒形件是最典型的拉深件7422拉深过程中坯料内的应力与应变状态843旋转体拉深件坯

5、料尺寸的确定11431坯料形状和尺寸确定的依据11432简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定1144圆筒件的拉深工艺计算11441拉深系数与极限拉深系数11442拉深次数与工序件尺寸12443圆筒形件拉深的压料力与拉深力125模具结构设计14511成形工艺14512卸料过程1452零部件设计1453导向顶出机构设计16531滑动导柱导套17532滚珠导柱导套17533常用卸料出件及压料零部件17541模具工作部分的表而加工19542工艺润滑196零件的工艺性分析2161对拉伸件的分析2162工艺分析2163拉仲凸凹模尺寸计算226.4拉伸间隙的确定23

6、641间隙对冲压模具寿命的影响24642间隙对冲压工艺力的影响24643间隙值的确定24设计总结26参考文献27致谢28附录A29附录B30附录C311前言模具制造技术迅速发展己成为现代制造技术的重要组成部分如模具的CADCAM技术模具的激光快速成型技术模具的精密成形技术模具的超精密加工技术模具在设计中采用有限元法边界元法进行流动冷却传热过程的动态模拟技术模具的CIMS技术己在开发的模具DNM技术以及数控技术等几乎覆盖了所有现代制造技术模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的优劣直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代影响着产

7、品质量和经济效益的提高现代模具制造技术朝着加快信息驱动提高制造柔性敏捷化制造及系统化集成的方向2拉深拉深乂称拉延是利用拉深模在压力机的压力作用下将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法它是冲压基本工序Z—广泛应用于汽车电子日用品仪表航空和航天等各种工业部门的产品生产中不仅可以加工旋转体零件还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件如图1所示轴对称旋转体拉深件b盒形件c不对称拉深件图1拉深件类型具体分析零件展开料及椭圆形各尺寸的关系可看出落料一拉仲凸凹模的壁厚大于凸凹模最小壁厚具备复合的条件为减少工序数目及模具数量降低设备占用以提高经济效益因

8、而确定工艺方案为冲切展开料并拉伸出椭圆外形-整形并修边为此需设计落料-冲孔-拉伸复合模整形修边复合模等3副模具来完成上述3个工序31圆筒