4052注氮钻孔施工方案及安全技术措施

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1、4051顶板顺槽注氮钻孔施工方案及安全技术措施4051采煤工作面已推进止距该顶板绕道131m处，距4011报废运输大巷火区下剩45m,为了贯彻落实“预防为主、消防并举”的防灭火方针，有效预防该火区复燃，确保4051工作面正常推进,根据矿上的安排，在4051顶板顺槽打钻孔，向该区段进行注氮，为了认真做好施工期间的安全工作，严防不安全事故发生，特编制此方案及安全技术措施。一、概况：4011分层至4041分层在回采过程中，由于受4011报废运输大巷火区的影响，4011分层为过该火区，在布置底板顺槽时距该火区15m布置底板顺槽，工作面推至至采线，工作面未发生火灾;4021分层在

2、距至采线32m时工作面二次发火，封闭100天，于下年度启封后因火灾不能生产，此时距至采线30m,作永久封闭；4031分层在距至釆线75m,底板侧15m只开帮不放顶，工作面推至至采线，顺利推过该火区，工作面未发生火灾；4041分层在过该火区时，工作面在靠近底板侧9m距至釆线37m开始未放顶，工作面推至至釆线，工作面未发生火灾。总之该区域内的老空区存在大量的遗留煤，容易自燃，且区域内冒落范围不明。4051分层距该火区高差28m,依据该区段的煤层贮存倾角42。,4051分层在该区段已向西偏移37.6mo因在4041采煤工作面回采结束进行封闭时，4031密闭墙因受压出现裂缝，曾

3、有烟漏出，近期由于气候的变化，井上下温差增大，随着采煤工作面的推进，该区段内的漏风量增加，区段内氧含量有增高的局势，经监测未发现着火征兆，曾安排注氮，氧含量降低，其它情况正常二、方案：在4051分层顶板顺槽向4041分层采空区打钻孔,开口位置位于4051顶板顺槽风站以北10m处，上口位于4041釆空区距顶板顺槽10m处左右，预计钻孔深度23mo利用此孔向4041采空区注氮。三、施工参数：1、钻孔位置：在4051顶板顺槽风站以北10m处去现场。2、钻孔方位：131°19’57〃。3、仰角：16°557o四、施工机械：采用TXU—100型钻机。五、安全技术措施：1、打钻前认

4、真做好该区段内巷道的维修工作，确保巷道支护有效。2、安装钻机前对区段内的杂物、贮存设备进行彻底清理，确保区段内的巷道畅通，做到安全生产，文明生产。3、安装钻机时要按照《TXU—100钻工技术操作规程》的要求进行安装，钻机一定要固定牢固、平整、可靠。4、钻孔时要根据煤、岩的硬度确定合理的钻进速度和压力，确保钻孔质量。钻进过程中要认真做好钻进记录，以便准确掌握钻孔情况。5、钻孔过程中司机一定要随时注意观察钻机的运行情况，有无异常响声、振动，有时一定要及时进行处理，以防造成不安全事故和其它损失。6、在钻孔作业过程中，如出现煤岩松动、片邦、来压、钻杆卡钻、钻眼不出水、水压力减少

5、、钻杆颤抖、有害气体涌出等异常情况应立刻停止钻探，但不得拔出钻杆，应由瓦检员立即检查气体浓度变化情况，根据气体浓度变化釆取相应措施，并迅速汇报调度室。7、钻孔作业过程中，应确保泥浆泵供水充足，严禁无水作业,严防钻头与煤岩碰撞产生火花。严格按照钻机操作规程作业，严防出现断杆伤人等事故。8、钻孔时要认真做好作业现场周围气体的检测工作和顶板支护的观测工作，发现问题要及时上报并积极处理。9、钻孔地点属于4051分层人行通道，施工过程中一定要注意行人安全，认真做好现场管理工作，做到设施、牌板齐全，内容清晰明确。10、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《TXU—100钻工技术

6、操作规程》执行。