易切削钢性能改善的机理及对策

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1、易切削钢性能改善的机理及对策易切削钢是向钢中加入硫、蜀、钙等元素以提高其切削性能的钢。根据统计数据，H本2009年度在特殊钢热轧材中的易切钢产量约为66万t,占该类钢材总量的4.2%。在JISG4804中己将S易切钢和S复合易切钢进行了标准化；并冃，在日木汽车技术会规范JASOM103(汽车结构用钢钢材)中,对钢的成分又进行了追加或变更,对加S(S0-S2)、加Pb(L1丄2)、加Ca(U)进行了标准化。另外，即使是不锈钢,在JISG4303等标准中也将通过S、Pb的加入提高了切削性能的钢种进行了标准化。将易切钢

2、屮易切元素的种类和切削性改善机理及效果归纳如原创表K切削性能的改善机理有：利用Pb、Bi等低熔点物质的熔融脆化作用；利用Ca系氧化物的工具表而保护作用；利用S化物的应力集中作用等。这些易切元素能改善钢的切削性能，但又往往会降低钢的力学性能和疲劳强度。以下概要介绍代表性易切钢的切削性能改善机理、损坏实例及对策。1S易切钢的损坏实例及对策1.1S易切钢的切削性改善机理S易切钢中的S和Mn结合而形成MnS,此夹杂物在切削加工高速变形时作为缺口而起作用，利用应力集中使切屑断开，从而改善了钢材的切削性能。1.2S易切钢的损

3、坏机理1)热锻裂纹S易切钢中的MnS因热轧和冷轧而变形，作为细的延伸夹杂物而存在。因此，较Z基础钢，在热锻中与锻造燃性流动成直角方向的延性变低了，即在锻造时往往会沿着钢材流动方向产生裂纹。2)冷锻裂纹由于S易切钢上分布着沿轧制方向延伸的MnS,故垂立于轧制方向的延伸率、断而收缩率、冲击值的劣化大，呈现出明显的各向异性。因此，使材料在不同方向的延伸差异大，故冷锻时往往会产生裂纹。原创图1是将机械结构用碳钢和S易切钢作为供试验材进行冷傲(锻造)试验的结果：伴随S含量的升高，在少的变形量下就会发牛裂纹，表明钢的冷成形性

4、随S含量的增加而下降。因此，在对钢实施冷加工时，有必要进行考虑了材料各向异性的加工方案的研究。1.3对策S易切削钢的主要问题是存在各向异性，作为其改善对策如下：1)合适s含量的选择S易切钢有将S含量加到0.05%S(S1)、0.10%S(S2)的程度，但S含量越高，各向异性就越显著，故应在考虑到和切削性改善效果平衡的基础上选择合适的S含量。1)MnS的形态控制通过Ca、Zr等元素的加入、将MnS夹杂物球化而减轻S易切钢的各向异性及产生裂纹的可能性。3）使川各向异性少的易切削钢Pb易切削钢的各向异性比S易切削钢少，

5、对它的使用进行了研究。然而，为了满足近年迫切减少环境负荷物质的要求，开发了无Pb易切削钢。在确保钢的切削性的同时，还考虑到了如何改善钢的各向异性以及冷加工性。4）加强对热锻时加热和锻造温度的适当管理。5）充分考虑了各向界性的加工方法，并制定冷锻加工中适当钢种的选择。2Pb易切削钢的损坏实例及对策1.1Pb易切削钢的易切性改善机理由于在Pb易切削钢屮加入了0.04%・0.30%的Pb,而Pb的熔点低到327°C,故在切削时的加工热使钢中的Pb处于熔融状态，利川其脆化作川分断切削而提高了切削处理性；同时，在切削工具表

6、面为切屑和工件Z间具有润滑作用，从而抵制了工具磨损，改善了切削性能，提高了切削效率，降低了切削成木。1.2Pb易切钢的损坏由于Pb易切削钢中的Pb不随轧制方向延伸而以是以粒状存在，故如S易切削钢那样的各向界性和力学性能恶化都少。但是在轴和齿轮等类型的转动接触部件上，有时发现是其觅要特性的转动疲劳强度的下降。原创图2表示在窩面压条件下，Pb易切钢SCM420的转动疲劳试验结果：与不加Pb的基础钢比较，Pb易切削钢的转动疲劳寿命显著下降了。其原因是在髙面压下的交变压缩应力使材料温度上升，钢中Pb粒产生熔融膨胀。由于P

7、b的线胀系数为钢的2倍以上，故Pb粒的膨胀撕裂了周边钢的基体，裂纹的扩展就必然会造成转动疲劳寿命的下降。2.3对策山于Pb易切削钢的转动疲劳寿命低主要受Pb含量的影响，故在考虑与切削性平衡的基础上研讨了合适的Pb含量，从而将易切削钢L2、L1的Pb含塑分别调整为0.10%-（）.3（）%和（）.04%-0.09%o3易切削不锈钢的切削性实例及对策3.1易切削不锈钢的切削性改善机理不锈钢可分类为A（奥氏体）系、F（铁素体）系、M（马氏体）系，较之碳素钢与低合金钢，不锈钢的切削性差。特别是A不锈钢材质软而发粘，导热系

8、数低，切削时切屑难分断（缠绕不断），刀尖温度上升且易引起加工硬化,简直可以说切削性能极差。因此，有时采用改善了切削性能的易切削不锈钢。主要的易切削不锈钢有加入了易切削元索S的SUS303等。这类钢的硫化物作为应力集中源而起作用，可减低切削阻力，改善切屑处理性，使之易断开。3.2易切削不锈钢损坏与机械结构用钢不同，不锈钢的损坏多缘于耐蚀性低。在前述的不锈钢上，为了改善切削性