开题报告-液压冲击试验台设计

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1、选题的目的、意义和研究现状1.研究目的及意义液压冲击试验台是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。联工生产冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、非金属冲击试验机等。可以通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。在机械、电子等制造行业，产品的生产、运输、搬运及其运行过程中无处不存在各种不同类型、不同程度的冲击，因而检测产品的抗冲击性能成为反映其质量的重要方面，同时也是产品可靠性的重要部分。随着人们对产品的高精度，高可靠性的要求

2、，以及航空航天等行业发展的需要，越來越受到人们的重视。与Z相应的冲击试验机也在不断发展。2.研究现状以试验机力脉冲发生器的发展为标志，冲击试验机的发展大致经历了三个阶段。第一阶段是早期以橡胶、毡建、弹簧等作为力脉冲成形器的机械式冲击机。这类冲击试验机的自动化程度往往较低，只能产生单一波形类型。第二阶段则是以自动控制理论的发展，自动化设备的兴起，新材料的发展为基础，以使用特制材料与液压或气动控制结合为特征的力脉冲发牛器作为缓冲器，不同的脉冲发牛器对应不同波形，这种力脉冲发牛器精确度比较高，性能也比较稳定。第

3、三阶段是上个世纪八十年代末以来,随着计算机应用与集成电子技术的快速发展，以能在一台缓冲器上产生多种力脉冲波形的智能化力脉冲发生器为特征，并辅以高度自动化的控制以及数据分析设备的新型冲击试验机。这种冲击试验机现在正逐步替代第二代冲击台，并广泛流行。本章首先在综合国内外文献的基拙上介绍了冲击试验机的发展历史、研究与应用现状，并介绍了冲击试验与冲击波形的运用状况。我国国内也有不少企业和研究机构在生产和研制各种类型的冲击试验机。虽然这些冲击试验机在某些结构形式、局部装备方面不尽相同，但多数厂家和研究机构的产品和成

4、果是第二代的冲击台，能产生的波形比较单一，即以橡胶、液压气动來提供缓冲波形。由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。综合可见，其主要的发展趋势将集中在以下儿个方面:1.减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得

5、到显著提高。1.主动维护液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。另外，述应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进行补偿，这是液压行业努力的方向。2.机电一体化电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传动与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点。二、

6、研究方案及预期结果1•研究内容本设计首先根据给定的设计参数及液压系统原理图设计出合理的冲击试验台的液压系统，针对所设计的液压系统进行元件选型。然后根据主要元件参数进行试验台机械系统设计并进行三维建模，最后对试验台进行AMEsim仿真研究。2.主要解决的问题：通过对主要设计参数的研究计算设计合适的液压系统与机械结构，设计满足要求的冲击试验台3.技术路线通过查找机械设计手册，公司产品样本来确定对应液压元件的型号。根据相应公式进行液压系统性能验算，采用caxa画图软件进行零件图、装配图以及三维立体图的绘制。4.

7、论文框架第一章：绪论第二章：冲击试验台整体方案设计第三章：冲击试验台液压系统设计第四章：数据采集系统的研究第五章：数据处理及分析第六章：结论三、研究进度第1周：收集资料、撰写任务书及开题报告。第2-3周：完成总体方案设计；第4-5周：完成试验台液压系统的设计；第6周：完成试验台液压系统各元件的选取；第7-8周：完成试验台的结构设计；第9-11周：完成试验台结构尺寸计算；第12-14周:利用caxa绘图;第15周：完成毕业设计说明书第16周：整理文档、图纸，校对设计内容，准备参加毕业设计答辩主要参考文献[1

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