资源描述：
《sqe供应商管理工程师》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、SQESQE工作范畴 SQE供货商管理工程师——（SupplierQualityEngineer） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时
2、可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 当前现实中SQE角色: •消防队员•工程人员•审核员、辅导员•协调员•检验员•项目工程师•供应商开发•医师 SQE当前在企业中的归属部门 质量部,采购部,供应链管理部
3、,绩效管理部,独立,IQC,跨部门项目组 SQE的视角(关注点) 新产品项目,物料质量,客户,部门,关系,采购,技术/规格,质量体系,环保法令法规SQE工作职责说明 1.推动供应商内部质量改善 1.1推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3新材料及变更材料的管控. 1.4推动厂商导入常用的质量工具，SPC,6Sigma等品管手法。 1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6不合格项目的改善确认动作。 1.7材料异常的处理及成效的确认。 1.8往来供应商的品质管控。 1.9供
4、应商风险评估。（资深SQE） 特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情 2.推行执行SQM的系统程序文件. 2.1供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 2.2供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3供应商的辅导，提升质量。 2.4执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 2.5建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 2.6外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 3.报表执行 3.1每月的供应商等级评比。 3.2每年的供应商等级评比。 3.3供应商MBR,QBR会议的召开。
5、 3.48DReport的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5供应商质量月报，FAR报表，信赖性报表的跟催及确认扩展要求 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员 优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 4.1QC七大手法； 4.28DReport编写； 4.3辅导稽核技巧； 4.4五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5各类质量体系，如ISO9001
6、、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6专业、技术、公正(此点最为重要) 新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担， 一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了， 目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范， 靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。SQE供应商质量管理流程 1、衡量供应商的质量 品质结果的衡量--产品质量的测定 品质过程能力
7、指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 品质测量的方法和程序 抽样计划 测量系统分析（MSA）介绍 品质过程的衡量--质量保证体系的评审 基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系 产品质量先期策划APQP的概念及方法 评审的流程 2、分析供应商的质量 过程能力指数分析 基于供应链的流程分析 运用SPC识别质量变异 运用FMEA识别质量变异 3、提升供应商的质量 解决质量问题 建立组织架构和机制 质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权 因果关系图 差错防止 实验设计法DOE 预防质量问题
8、 从营运体系的角度帮助供应商建立： ¨供应链上下游的技术和标准的一体化 ¨共享的信息通道和
