pe工程培训资料(机械部份)

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1、工程部培训教材（机械部份）第3頁，共14頁第一部分塑料及其应用塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。一.塑料在工业中应用的特殊优点：1．密度小、质量轻2．比强度高3．绝缘性能好、介电损耗低4．化学稳定性高5．减摩、耐磨性能好6．减震、隔音性能好二.塑料的缺点：1．不耐热、容易在阳光、大气、压力和某些介质作用下老化。在成形加工生产中，塑料还具有加热时线膨胀系数大，冷却后成型收缩率大等工艺问题

2、。要达到某一精度所遇到的加工难度要比金属制品成型时大。因此，在目前的塑料成型加工行业中，塑料制品的精度（即公差等级）由其自己单独的标准，一般不套用金属制品的精度。三.塑料成型加工方法：將塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射、挤出、压缩、压注、压延、吹塑、板片材成型、层压成型和铸塑成型等，其中，注射成型方法在生产中应用最多。四.塑料的分类1．按照聚合物的受热行为將塑料分为两大类型。2．按照固态聚合物的大分子构型也可将塑料分为结晶型塑料和非结晶型塑料两大类型：结晶型塑料有：PE、PP,POM、PA

3、、聚偏二氯乙烯和聚四氟乙烯等。非结晶塑料有：PS、PMMA、PC、PVC、聚醋酸乙烯酸等。※附1:<<塑料鑒別圖>>第3頁，共14頁塑料鑒別圖塑膠材料將小試樣放入水中浮沉PE、PP其它燃燒試樣一小角注：慢<3in/min;連續燃燒自熄快>3in/min.ABSCNPAPVCPOMPUPCPSPMMA滴淌滴淌是否是否PVC黃綠邊缘鹽酸慢白煙PC桔黃或黃石碳酸慢有煙怠黑煙PA藍黃焰尖焦毛發快PU黃淡蘋果快淡黑煙CN淺黃樟腦快燃燒完全PS黃電石氣快燃燒完全POM藍甲醛刺激味慢無煙ABS藍、黃邊缘辛辣慢有煙怠

4、黑煙PMMA藍焰頂白花果臭味慢起泡,有黑煙PP藍焰黃尖辛辣或柴油慢慢PE藍焰黃尖煤油快熔化和滴淌材料觀察熔色顏色氣味燃燒速度其它特徵第3頁，共14頁第二部分注塑成型一.注塑工藝注塑成型主要工藝參數：溫度、壓力、時間。二.制件結構方面在設計階段就考慮的問題1.確定分型面------即以制件最大輪廓直徑處設分型面,以分型面為界限設計脫模斜度.分型面形狀越簡單越好,除了考慮模具造價費用原因,複雜的分型面因加工精度影響易導致啤塑披鋒等缺陷.選擇分型面的原則:1.)分型面不僅應選擇在對制品外觀沒有影響的位置,而

5、且還必須考慮如何能比較容易地清除或修整掉分型面處產生的溢料飛邊.2.)分型面的選擇就有利於制品脫模,否則,模具結構便會變得較複雜.一般就滯留在後模一側.3.)分型面不應影響制品的尺寸精度.4.)選擇分型面時,應盡量減小模腔(即制品)在分型面上的投影面積.5.)分型面應盡量與最後才能充填熔體的模腔表壁重合,以利於排氣.6.)選擇分型面時,應晝量減小脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異.7.)分型面應能使模具分割成便於加工的零部件,以減小模具加工難度.2.凹割處理------從結構上改進應使模具製造簡單,如

6、盡可能採用碰穿位代替行位(滑塊),這樣也提高了動作的可靠性.如(圖一)所示,a)結構需側抽芯(走行位),b)改進後可采用整體式凸/冊模結構.3.制件的頂出------1).制件頂出系統一般設在動模內(即後模具大部分是凸模),若預見制件粘前模,應採取措施改善,如增大前模出模斜度,加倒扣位強行令膠件留在後模等.2).頂針痕跡應設置在不影響膠件外觀位置,如要求較高則需考慮其它頂出方式,如頂板頂出等.4.澆口開設的位置------要顧及制件形狀,可能出現的熔接痕及批除水口對外觀的影響.第14頁，共14頁1.模

7、具鑲件------鑲嵌界限應可能設計成與塑件本體形成臺階,以減弱可能對外觀的影響.2.出模斜度------1).為使制件順利出模,內外壁應有足夠脫模斜度,脫模斜度一般0.5°~1.0°.2).制品結構複雜,脫模斜度就應取大些.3).斜度取法:一般內孔以小端為準,斜度由擴大方向取得;而外形以大端為準,斜度由縮小方向取得.(如圖二所示)4).因為頂出系統設大後模,故應使膠件留在後模即要求制品內表面脫模斜度小於外表面脫模斜度,即圖二中a>b.5).當側面(壁)不允許有脫模斜度的精密制件模具需採用側面走滑塊形

8、式,將無斜度的面做在滑塊上.塑料制品常用的脫模斜度(注:模具上的蝕刻深度每增加0.02mm,脫模斜度必須相應增加1°.)制品材料聚酰胺(通用)聚酰胺(增強)聚乙烯聚甲基丙烯酸甲脂聚苯乙烯聚碳酸酯ABS塑料脫模斜度凹模(型腔)20'~40'20'~50'20'~45'35'~1°30'35'~1°30'30'~1°40'~1°20'凸模(型芯)25'~40'20'~40'25'~45'30'~1°30'~1°30'~50'30'~1°3.壁厚------模