探讨机械加工精度的主要因素

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1、探讨机械加工精度的主要因索.1x13努力奋斗，天空依山美丽，梦想仍然纯真，放飞自我，勇敢地飞翔于梦想的天空，相信白己一定做得更好。4苦忆I口伤泪白落，欣望梦愿笑开颜。5懦弱的人害怕孤独，理智的人懂得享受孤独摘要:文章介绍了影响机械加工梢度的儿个重要因素。在诸多误差因素中，机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置,通过了解这些谋差因素是如何影响加工谋差的，可以使工件的加工达到质量要求。关键词:加工梢度;误差;工艺系统随着国民经济实力和科学技术水平的提高，社会要求提高产品的质量。而加工精度是衡

2、虽零件加工质量的重要指标，所以保证零件的加工精度很重要。这就要求我们来了解影响机械加工精度的因素，从而提高加工精度。在加工过程中工艺系统会产生各种误差，这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工谋差的主要因索有：1加工原理误差加工过程由于采用了近似的加工方法，近似的传动或近似的刀具轮廓而产生的加工误差。1.1采用近似的加工运动造成的谋差在许多场合，为了得到要求的工件表血，必须在工件或刀貝的运动之间建立一定的联系。从理论上讲,应采用完全准确的运动联系。但是采用理论上完全准确的加工原理有时使机床或

3、夹具极为复杂，致使制造困难，反而难以达到较高的加工精度，有时共至是不可能做到。如在车削或磨削模数螺纹时，由于其导程t二Jim,式中冇n这个无理因子，在用配换齿轮来得到导程数值吋，就存在原理误差。1.2采用近似的刀貝轮廓造成的误差用成形刀具加工复朵的曲而时，耍使刀具刃口做得完全符合理论曲线的伦廓，有时非常困难,往往采用圆弧、肓线等简单近似的线型代替理论曲线。如用滚刀滚切渐开线齿伦时，为了滚丿J的制造方便，多用阿基米徳基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆來代替渐开线基本蜗杆，从而产生了加工原理误差。2机床几何误差及幣损其

4、对加工精度的影响加工屮刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此工件的加工精度在很大程度上取决于机床的梢度。机床制造误差对工件加工楮度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。2.1主轴回转误差主轴的回转误差直接影响被加工工件的形状和位置梢度，可分解为径向跳动、轴向跳动和角度摆动。由于存在谋普敏感方向，加工不同表面时，主轴的径向跳动所引起的加工课差也不同。例如，在车床上加工外圆或内孔吋，主轴的径向跳动将引起工件的圆度误差，但对于端而加工没冇直接影响。车端面时，主轴的轴向跳动将造成工件端面的

5、平面度误差，以及端面相对于内、外圆的垂肓度谋羌;车螺纹时，会造成螺距谋差。主轴的轴向跳动对加工外圆或内孔的影响不大。主轴的角度摆动対加工误差的影响与主轴径向跳动対加工误差的影响相似，主要区别在于主轴的角度摆动不仅影响工件加丄表而的圆度误差，而几影响工件加工表面的圆柱度误差。2.2导轨误差导轨在机床中起导向和承载作用,它既是确定机床主要部件相对位置的基准，也是运动的基准。它的各项误差直接对形状精度产生影响。导轨在水平面内的直线度误差将直接反映在被加工工件表面的法线方向G吴差敏感方向）上，对加工精度的影响最人。

6、导轨在垂直平面内的直线度误差对加工精度彩响很小，一般可忽略不计。前后导轨的平行度误差会使工作台在运动过程中产生摆动，刀尖的运动轨迹为一条空间曲线，使工件产生形状误差。2.3传动链误差切削过程中，工件表面的成形运动，是通过一系列的传动机构来实现的。传动机构的传动元件有齿伦、丝杆、螺母、蜗伦及蜗杆等。这些传动元件由于其加工、装配和使用过程屮磨损而产牛误差，这些误差就构成了传动链的传动误差。传动机构越多，传动路线越长，则传动谋差越大。机床传动链误差是影响表面加工精度的主耍原因Z-o3刀貝、夹具的制造误差及磨损刀具

7、谋差对加工精度的影响随丿J具的种类不同而不同。一般刀具（如车刀、锐刀及铳刀等）的制造课差，对加工精度没有宜接的影响;定尺寸刀具（如钻头、较刀、拉刀及槽铳刀等）的尺寸误差，直接影响被加工零件的尺寸精度;成形刀具（成形刀、成形铳刀以及齿轮滚刀等）的误差，主耍影响被加工面的形状精度。而刀具的磨损会直接影响刀具相对被加工表面的位置，造成被加工零件的尺寸误差，夹具的作丿1］是使工件相对于刀具和机床具冇正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度（特别是位直精度）有很人影响。夹具的制造谋差由定位误差、夹紧误差、夹具的

8、安装误差、导引误差、分度误差以及夹具的磨损组成。夹具的磨损会引起工件的定位误差。4工艺系统受力变形引起的谋差工艺系统是一弹性系统,在加工时山于切削力、夹紧力和传动力等作用会产牛相应变形破坏了刀具利工件间的正确位置，从而产生加工误差。4.1切削过程屮受力点位置变化引起的加工课差切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。4.2切削力大小变化引起的加工误差—