项目7内孔的加工_机械仪表_工程科技_专业资料

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1、程及实施教学方运师介绍教学方案计划课时6课时授课地点教室、校内实训基地教学目标1＞知识目标(1)掌握阶梯孔的加工工艺和编程方法；(2)掌握零件梢度的测量方法；2、技能目标(1)能正确操作数控机床进行阶梯孔的加工，并达到精度耍求；(2)会使用内径百分表等内孔测量工具；(3)能正确选择内孔车刀，并学会内孔加工的退刀方法；教学内容1、内孔加工相关的工艺知识内容；2、阶梯孔加工编程方法；3、零件数控加工工艺的制订；4、数控系统面板的应用；5、阶梯孔零件加工的实操步骤；6、工件尺寸测量检验。教学重难点及解决方法1、教学重点(1)阶梯孔加工编程方法；(2)数控系统面板的应用；(3)阶梯孔

2、零件加工的实操步骤；(4)项目操作步骤注意事项；2、教学难点(1)阶梯孔加工编程方法；(2)阶梯孔零件加工的实操步骤；3、解决方法(1)分组讨论；(2)在校内实训基地的数控车床上实际观察；(3)查阅专业书籍和资料；(4)咨询企业相关人员和教师；教学条件1、教室、多媒体；2、枚内实训基地、4台数控车床；项目七：内孔零件的加工教学方案教一、相关工艺知识学1、麻花钻的选用过2、钻头的安装3、钻孔方法(1)钻孔前先把工件平面车平，中心处不许冇凸头，以利于钻头正确定心。(2)找正尾座，使钻头屮心对准工件旋传屮心，否则可能会扩大钻孔直径和折断钻头。(3)用细长麻花钻钻孔时，为了防止钻头产

3、生晃动，可以在刀架上夹一挡铁防止钻头晃动，用扌当铁支顶支持钻头头部，帮助钻头定屮心。•其办法是：先用钻头钻人工件平面（少量）然后摇动中滑板移动扌当铁支顶，见钻头逐渐不晃动吋，继续钻削即可。但挡铁不能把钻头支过屮心，否则容易折断钻头。当钻头已正确定心吋，扌当铁即可退出。⑷用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻定心，再用钻头钻孔，这样钻孔，同轴度较好。（5）钻孔后要较孔的工件，由于余量较少，因此当钻头钻进1-2™后，应把钻头退岀，停车，测量孔径，以防孔径扩大，没有车削余量而报废。4、内孔车刀的装夹（1）内孔刀装夹时，刀尖应对准工件屮心。刀杆与轴心线基本平行,否则车到一定深度后刀杆可能会

4、与孔壁相碰，为了确保安全，通常在车孔前先把内孔刀在孔内试走一遍，保证车孔顺利进行。（2）为了增加内孔刀刚性，防止产生振动，刀杆的伸出长度尽可能短些，比孔长5〜1Ommo（3）车台阶孔吋，内孔刀的装夹除了刀尖应对准工件中心和刀杆尽叮能伸出短些外，内偏刀的主刀刃应和平面成3度〜5度的夹角；并且在车削内平而时，要求横向有足够的退刀量。5、车孔方法6、孔径测量学生自学教师辅导7、内径百分表的测量方法二、项目训练1.林料:45钢2.未注公差按IT12加工3・未注倒角为C12、选用工夹量具：外圆车刀、内孔车刀、游标卡尺、内径百分表其余"21麻花钻、①2.5中心钻、学生为主教师占/、、、评

5、零件号零件名称编制日期3、编制工艺卡片:1、零件图：如图3.27o工步号程序段号工步内容使用刀具名3称切削用量刀片材质刀具号S功能F功能切深/MM程序号编制4、编程输入，检查及修改:零件号零件名称编制口期程序号编制序号程序内容程序说明5、项目操作步骤(1)开机显示屏显示正常，无报警。(2)回原点先将X轴回原点，然后将Z轴回原点，即依次按“+X”、“+Z”坐标键。当坐标原点指示灯点亮，表示回原点操作完成，此时机床坐标系各坐标显示均为零，开机成功。教师指导学生操作(1)工件装夹找正：使用三爪自定心卡盘装夹(2)刀具选择、安装(3)对刀(4)编辑输入程序①选择“编辑”方式。②按“程

6、序”功能键，使显示屏显示程序界面。③输入程序名。④输入程序内容。(5)程序调试、执行①选择“口动”方式。②按“单节执行”键。③按“循环启动”键。④检查每一程序段执行正确与否，随时进行修改。⑤直至整个程序结束(6)加工①选择“自动”方式。②按“复位”键。③按“循环启动”键(7)关机①通过手动方式将工作台和主轴箱移动到坐标行程中点位置。②断开操作面板电源。③断开总电源开关。(8)检验学生自测工件，检验尺寸是否合格三、小结1.起钻时进给量要小，待钻头头部进入工件后才可正常钻削。2•钻钢件时，应加冷却液，以防钻头发热退火。3.当钻头将要钻穿工件时，由于钻头横刃首先穿出，因此轴向阻力大

7、减，所以这时进给速度必须减慢。否则钻头容易被工件卡死，造成锥柄在尾座套筒内打滑而损坏锥柄和锥套。4•钻小孔或钻较深的孔时，由于切屑不易排出，必须经常退出钻头排屑，否则容易因切屑堵塞而使钻头“咬死”或折断。5•钻小孔时，转速应选得快一些，否则钻削时抗力大，容易产生孔位偏斜和钻头折断。6.用测量孔径时应保持孔壁清洁，否则会影响测量。7.当孔径温度较高时，不能立即测量。8.在孔内取出尺子时，应注意安全，防止与内孔刀碰撞。9.车小孔时，应注意排屑问题，否则由于内孔铁屑阻塞，会造成内孔刀严重扎刀而把内孔车废。10