数字化制造基础

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1、24.装配结构的两种办法:自底向上建模和自顶向下建模。两种装配建模方法各有特点,各有优势,但自顶向下建模更能反映真是的设计过程,节省不必要的重复设计,提高设计效率。25.数控技术的基木概念:是用数字化信息对控制对象加以控制的一种白动控制技术。26.数控机床的组成:1信息载体2数控系统3伺服系统4主机5辅助装置27.数控机床的分类:1)按机床的运动轨迹和控制系统的特点分类1点位控制机床2轮綁控制的数控机床2)按控制伺服系统类型分类分为开环控制、闭环控制和半闭环控制。3)按加工方式分类1金属切削类数控机床2金属成型类数控机床3数控特种加工机床4其他类型的数控机床和设备。28.数控机床的特点1可以加

2、工具有复杂型而的工件2加工精度高质量稳定3生产率高4改善劳动条件5有利于生产管理6数控加工是CAD/CAM技术和先进制造技术的基础。29.数控加工的基本概念:是指按给定的零件加工耍求进行数控加工的全过程。1、数控编程方法:手工编制程序、计算机辅助数控编程(计算机数控自动编程CAM);手工编制程序是指主要rfl人工來完成数控编程屮的各个阶段的工作;计算机数控自动编程是指在编程过程小,除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外,具余工作均由计算机辅助完成。105页2、数控加工工艺处理的内容:工艺分析和确定加工方案、确定装夹方法和刀点、加工方案的确定和加工路线、选择刀具、切削用量的确定、确定编程中的

3、工艺指令、确定程序编制中的误差。106页3、常用数控程序指令代码:G指令、FST指令。108页4、计算机辅助编程的方式:1)语言式自动编程:系统的信息采用语言方式输入。2)CAD/CAM数控编程:系统的信息采用人机交互方式输入。124页5、刀具轨迹优劣的评价指标:刀具轨迹的长度、刀具轨迹的连续性、刀具轨迹方向的一致性。127页6、两处标加工的刀轨生成方法:外形轮丿郭、二维型腔。128页生成原理128页7、二维型腔加工刀具轨迹的半成过程:沿轮廓边界留岀粕加工余量,先用平底端诜刀以环切或行切法走刀,诜去型腔的多余材料,最后沿型底而和轮廓走刀,精铳型腔底而和边界外形。当型腔较深时,则要分层进行粗加工

4、,这时需耍定义每一层粗加工的深度以及型腔的实际深度,计算需要分多少层进行粗加工。129页8、多坐标加工的刀轨生成方法的棊木概念:1)切触点是指刀具在加工过程中与被加工零件曲面的理论接触点。2)切触点111!线是指刀具在加工过程屮由切触点构成的曲线。3)刀位点数据是指准确确定刀具在加工过程屮每一位置所需的数据。4)刀具轨迹曲线是指在加工过程中山刀位点构成的曲线,即曲线上的每一点包含一个刀轴矢量。5)导动规则是指曲面上切触点曲线的生成方法及一些有关加T精度的参数。131页9、参数线法刀具轨迹生成的基木思想是利用BEZIER曲线的细分特性,将加工表而沿参数线方向进行细分所生成的点位做为加工时刀具与I

5、lli面的切触点。因此,Illi而参数线加工方法也称为BEZIERIlli线离散算法。132页10、截面法加工的基本思想是采用一组截平血或回转截面去截取加工表血,截出-•系列交线,刀貝与加工表面的切触点就是沿着这些交线运动,完成1111面的加工。分为截平面法和回转截面法两种。133页11、投影法的基本思想是使丿J具沿一组事先定义好的导动Illi线运动,同时跟踪待加工表面的形状。134页12、CAPP系统主要冇三类:1)变异式Variant系统是最早出现的,冃前己从单纯的检索式发展成为具有不同程度的修改、编辑和自动筛选功能的系统。2)创成式Generative系统的研究与开发始于20世纪70年代

6、中期。3)智能型CAPP专家系统,20世纪80年代开始了将人工智能,专家系统等技术应用于CAPP系统的研究和开发,并研制开发了智能型CAPP或CAPP专家系统。被认为是一种非常有前途的方法。152页13、CAPP系统的基本结构(图)152页14、零件信息描述的内容主要包括两方而:零件的几何信息与工艺信息。153页15、零件信息描述的耍求:1)信息描述耍准确,完整。完整的含义是指能够满足CAPP的要求。2)描述的信息要简洁,容易被工程技术人员所理解和掌握,便于输入操作。3)零件信息的数据结构要合理,以利于计算机处理效率的提高,便于信息的集成和并行处理。154页16、零件信息的描述方法:零件分类编

7、码法,零件表面元素描述法,零件特征描述法。154页17、零件分类编码法是用顺序排列的字符对零件的信息进行标识描述,可以借助成组技术中的零件分类编码系统来得到。154页18、零件表面元素描述法“是可以対零件进行详细描述的-种方法。它将所要描述的表血元素特征分为四类:零件的总体信息,零件的毛坯和材料信息,主表面元素信息,辅助表面元素信息。154页19、零件特征描述法的特征是具有一定几何形状,T程意义和

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