风口大套、渣口大套、铁口套技术协议

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1、中钢集团工程设计研究院有限公司设备釆购合同技术协议项目名称：印度SathavahanaIspat公司350n/高炉改造工程设备名称：风口、渣口大套及大套法兰、铁口套合同编号：A1058CG10甲方：中钢集团工程设计研究院有限公司乙方：江苏联兴成套设备制造有限公司2011年06月中钢集团工程设计研究院有限公司（甲方）与江苏联兴成套设备制造有限公司（乙方）双方就印度SathavahanaIspat公司350m3高炉风口、渣口大套及大套法兰、铁口套供货进行友好协商，达成设备制造技术协议如下：总则：供方应按需方提供的图纸、技术条件和木协议制造，其余按国家相关标准执行。1、制造与检验技术条件

2、和要求大套设备产品制造相关标准。GB222钢的化学分析用试样取样及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析法GB228金属拉仲试验方法GB1348金屈机械性能测试GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T6414—2000铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T8163输送流体用冷拔无缝管YB/T036.3冶金设备制造通用技术条件一铸钢件JB/ZQ4000.5—86铸件通用技术要求一、设备供货范围及数量:设备名称型号及技术规格性能数量（件）单位重暈（t）单重总重风口大套及大套法兰螺栓、螺母、楔子、压板材质：见图ADT0027-3,-4,-512吨2.12225.464渣口大套

3、及大套法兰、螺栓、螺母、楔子、压板材圧:乩图ADT0030-3,-4,-51吨1.4711.471铁口套材质：见图ADT0028-2,-31吨0.4030.403合计143.75924.494二、大套技术要求：1、大套及大套法兰技术要求1.1大套及大套安装法兰采用ZG270-500,铁口套材质采用ZG230-450,其化学成分及机械性能应符合标准GB/T11352—2009之规定。化学成分试样在浇注过程屮取样，机械性能试样为铸件附铸试样。1.2铸件外形尺寸偏差：内外圆弧半径0~-5mm,壁厚0〜5mm,螺栓孔位置±2rmn,进出水管中心线位置±3n）m,大套木体变形量±2伽。安装及

4、密封面按图加工。1.3铸件的浇口、冒口、披缝等应切除平整，切割面高度公差为+3〜-5（不影响安装的相关连接）。1.4非工作面缺陷：允许有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、夹砂等现象。当其深度不超过5mm,单个缺陷的直径不大于10mm,在100X100mm内不多于2处可以不进行处理。当其深度从表面算起不超过10mm,单个缺陷的直径不大于40mm,允许进行修补，但每件大套的修补不得超过三处，修补后应对修补区进行适当热处理，并打磨平整。1.5工作面缺陷：不允许有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、夹砂等现象。缺陷（参照YB4073—91中的4.3.11）定义为：允许存在深度不大于3〜5mm,直径不大于5〜lO

5、iiim的单个孔洞类缺陷，但100XlOOmni范围内不多于两处。1.6大套、大套法兰及铁口套应按蓝图加工，尺寸公差、表面粗糙度应达到蓝图技术要求。1.7铸件在100X100mm面积内的缺陷不得超过两处，超标缺陷在保证质量的前提下供需双方协商确定修复方案。1.8大套铸造完毕后以0.75倍水管直径的木球进行通球试验，正反方向通过为合格。大套通球试验合格后，再进行2.OMpa水压试验，以0.75kg木锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3%者为合格。1.9铸件交货前应进行退火处理，退火温度为880°C±20°Co退火处理时水管应盖帽，以防水管内部氧化。1.10大套、

6、铁口套铸造表面粗糙度按GB6060.1规定进行检查，其他要求按JB/ZQ4000.5—86《铸件通用技术要求》执行。1.11大套造型时要注意楔销杆露出部分长度和楔孔方位的正确性。1.12密封面不得有任何铸造缺陷，加工后涂油脂，并制造模具保护，以防生锈和运输过程中损坏。2、大套的冷却水管弯制的要求。2.1每根冷却水管应用整根钢管由弯管机械冷弯而成，对于锈蚀严重有坑的管道不能作为铸入管使用。2.2冷却水管按图纸弯曲成形，弯曲半径与图纸中所示名义尺寸的偏差允许为±2mm,弯曲处不允许有裂纹，凹扁，起皮和伤痕，由于弯管引起的管壁变薄量应小于原壁厚的20%,水管进出口中心线偏差允许±2mm。

7、1.3冷却水管弯制成型后应进行通球试验，通球试验不合格的钢管不许铸入大套内不同直径的管道应通过的球直径规定：球径为水管内径的78%-2mmo2.4冷却水管在铸造前应作压力试验，试验压力为1.5MP&,同时用0.75kg的木極敲击，经过lOmin的水压试验无漏水，“冒汗”现象，压力降不大于3%方可使用。三、检验及验收：1、检验标准为图纸及技术要求及双方签订的协议。2、需方随时可派人进行监制，供方提供检验设备全力配合。四、资料交付合同签订后一周内，需方向供方提供图纸及技术